胶带输送机出现胶带跑偏的原因及对策研究

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1、胶带输送机出现胶带跑偏的原因及对策研究摘要：胶式输送机是由挠性带承载物料的连续输送设备，而运输工作对矿井的正常生产有非常重大的影响。本文结合我矿的使用状况及多年的工作经验，针对皮带跑偏事故原因进行分析研究和总结，并针对性地提出进行调整和预防的措施，以便于同行交流和学习。关键词：胶带输送机跑偏对策研究0引言胶带输送机是由挠性带承载物料的连续输送设备，它广泛地使用在矿山企业的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。输送带跑偏是指在带式输送带的运转过程中，输送的纵向中心线偏离输送带理论中心线的现象。胶带输送机输送带在物

2、料运输过程中，一旦跑偏，轻则造成撒料、输送带磨损；严重的跑偏会使输送带翻边，若机架间隙过小，或有其他凸起的零部件，均有可能引起输送带的纵向撕裂、覆盖胶带局部剥离、划伤等事故。另外，由于输送带的成本占整台输送机的30%～50%，因此输送带跑偏不但影响生产，缩短输送带的使用期限，且还会造成重大经济损失。胶带的跑偏是胶带输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。结合我矿的使用状况及多年的工作经验，针对皮带跑偏事故进行分析研究和总结，从中找出规律，针对性地进行调整和预防，更好地为矿井生产服务。胶带输送机是一种摩

3、擦驱动的连续动作式运输机械，由一条环形胶带绕在传动滚筒与改向滚筒之上，且由固定于机架的上下托辊支撑。胶带靠张紧装置，在两滚筒之间拉紧，驱动装置带动滚筒转动时，依靠传动滚筒与胶带之间摩擦力带动胶带运行。给料机把物料放至胶带上，通过传动滚筒或卸料机把物料卸出。传动滚筒底部安装弹簧清扫器，胶带回程上段一侧安装有清扫器，以清除胶带两面黏附物料、撒料和浮灰。1胶带输送机跑偏的原因1.1胶带质量问题输送带制造质量差，材质不均匀或已经老化变形、边缘磨损，另外输送带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使输送带两侧边所受拉力不一致而导致跑

4、偏。主要原因有：1.1.1胶带局部沿宽度方向长短不齐，安装后胶带在局部出现一个兜，一边松一边紧，使胶带牵引力不一样，造成胶带跑偏；1.1.2在胶带硫化粘接过程中，胶带接斜，也造成一边松一边紧使胶带跑偏。1.2胶带松弛或输送带的张紧力不够调整好的胶带在运行一段时间后，由于胶带拉伸产生永久变形或边缘磨损，会使胶带的张紧力下降，造成胶带松弛而受力不均，引起胶带跑偏。另外一种现象为胶带机无载荷或小载荷时不跑偏，而当载荷增大时胶带机就会跑偏，这种现象的原因为胶带拉紧力小，张紧装置是保证输送带始终保持足够张紧力的有效装置，张紧力不够，

5、输送带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会发生打滑现象。1.3机架、滚筒歪斜，托辊轴线与输送带中心线不垂直由于安装时机头或机尾传动滚筒轴线同胶带中心线不垂直，机头与机尾的中心线没有在同一直线上，或托辊安装与输送机中心线不垂直时，这个牵引力就解分为一个向胶带运行方向的力和一个横向的分力，托辊将产生一个反作用力使胶带沿横向跑偏。机架歪斜包括机架两边高低倾斜和中心线歪斜，造成皮带严重跑偏，并且很难调整。1.4落料点不正造成胶带跑偏由于受料处的胶带大多都是槽型，落料点不正，物料就会落在胶带的一侧，由于侧辊倾斜，物料重

6、力则可分解为一个对胶带的压力和一个沿胶带宽度方向上的力，这个沿胶带宽度方向上的力很容易使胶带发生跑偏。2调整胶带跑偏的措施2.1安装前后加强质量控制2.1.1选择生产能力强，技术水平高，质量有保证的厂家购买合格胶带，胶带安装前要认真检查，对产品质量不符合要求的坚决退货；安装前必须对自移尾、滚筒、托辊、清扫装置等零部件进行质量检验，把住可能造成跑偏的第一步。2.1.2无论采用机械连接或硫化连接，接头都必须保持平整，即两条对接的输送带中心线必须重合且接口与其中心线垂直。2.2调整皮带张紧机构对于使用重锤张紧装置的带式运输机可添

7、加配重来解决，但不应添加过多，以免使皮带承受过大张力而降低皮带的使用寿命。重锤张紧处上部的两个改向滚筒不但要垂直于皮带长度方向，还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明皮带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果皮带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。对于使用螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行胶接。另外安装拉紧轨道时两轨道的平

8、行度不大于2.0mm，对角线不大于4.0mm，轨道面的高低差不大于1.0mm。2.3调整承载托辊组，安装调心托辊所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏；对于头部滚筒，若胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移