浅谈防护墙施工

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1、浅谈防护墙施工摘耍：防护墙为高挡墙结构，直线高度为75cm,曲线高度为95cm,200cm设一断缝，伸缩缝宽度为lcm。随着无祚铁路的发展，对防护墙的施工质量也要求越来越高。本文结合津秦铁路实际经验对防护墙的施工进行了总结和归纳。关键词：防护墙质量工序一、施工准备1、测量放样（1）控制点上桥：由测量组将坐标及高程控制点引到桥面，并确保点位的准确性及精度。（2）放样：由测量组放出轨道中心线，由现场技术员据此引出防护墙位置。注意复核与梁缘的位置关系及两防护墙Z间的内间距&8米，确保无误。（3）高程复核：现场技术员対防护墙

2、处梁顶面高程进行复核。2、梁顶接茬部位处理（1）用风镐或人工钢钎将防护墙内的混凝土面进行凿毛处理，凿•毛时必须凿掉表面的浮浆，露出新鲜的混凝土面，并及时将混凝土碎块清走。（2）预埋钢筋处理。将防护墙钢筋整形、除锈、调直。二、钢筋制安1、钢筋加工钢筋加工前，应将其表面的油渍、浮皮、铁锈等清除干净。钢筋应顺直，无局部折曲。在钢筋加工车间下料、弯制成型，再将钢筋倒运至现场。钢筋加工尺寸满足设计及规范要求。2、钢筋绑扎。安装前，先调整梁体预埋钢筋，确保钢筋间距、保护层满足要求；安装时先根据所放边线调整好钢筋骨架的位置，测量标

3、高，准确无误后焊接固定（一般焊接三个骨架，两端和中间），然后拉线再绑扎中间的钢筋骨架，绑扎钢筋的铁丝头应推入骨架内侧，不得深入保护层内，然后挂好标准保护层垫块（每m2不少于4个垫块），确保钢筋安装后间距满足要求,保护层合格，顶面平整，线形直顺，绑扎牢固。按图纸做好综合接地钢筋焊接及接地端子的预埋，综合接地钢筋的焊接应采用L型与主筋进行焊接，单面焊缝长度20cm,焊缝应饱满并敲除焊渣。接地端了布置在每孔梁天津端，平面位置随梁顶预埋的接地钢筋位置布设；端子外侧与模板密贴，如不能密贴就用胶带包裹，以方便栓拆模后直接找出端子

4、位置。三、模板安装1、模板进场后必须进行自检，模板的外形尺寸必须走负误差，不能走正误差。为消除梁顶不平整及架梁误差对防护墙支立产生的影响，模板制作应将高度减少20血,每块长度按1990mm进行设计。每节之间设置10mm断缝，施工时以3+4+3俪三块不锈钢板进行隔断，过水孔和过人槽口用钢板封堵。并在模板上设计好图纸要求的倒角。整个结构以螺栓进行紧固、连接，每节模板中间设置对拉杆控制顶宽，花篮螺丝和U型顶托进行加固和调整。2、安装模板前应对模板进行全面检查，平整度是否合格、有无弯曲变形，检查合格后，进行打磨和刷油处理。每

5、段模板两端底部的混凝土应进行切割打磨或打砂浆垫层，保证模板顶面即为混凝上标高面，易于混凝土顶面压实、收光、抹平。模板与梁面的缝隙用干砂浆填塞压实，保证混凝土浆不流出。支立模板时，首先将各片模板进行分节组合，由中间开始,注意应分节控制，耍确认防护墙过水孔位置对准桥面泄水孔。支立模板前注意用空压机将混凝土表面吹干净。3、模板组合完成后，根据测放边线首先进行模板的平面位置控制，以模板底沿对准施放线，顶口以铅垂线调直。模板平面调整利用花篮螺丝和U型顶托实现。4、平面位置基本确认后，以钢垫片进行标高调整，注意钢垫片应支立在坚实

6、混凝土顶面，以控制模板顶标高达到设计要求为准。高程调整完毕后，用木楔将模板底面塞紧垫实，防止模板标高产生变化。5、模板支立完成后，校核顶口应带线，调整线性，严格控制20cm宽度及线条平顺。检查模板位置及高程，反复进行调整直到符合规范要求。校核完成后，为能使模板支立底面密实不漏缝，防止漏浆，使防护墙满足设计高程并平顺美观，应在模板底部边线立模处铺设干砂浆嵌填,并将砂浆表面抹平。四、混凝土施工1、浇筑混凝土前，应对支撑、模板、钢筋和预埋件进行检查，清理杂物，符合要求后方可浇筑。秘到达现场后，现场试验员对栓性能进行检测，检

7、测合格后方可进行浇注。为确保妊外观质量，碗坍落度一定不能过大，采用吊机吊装上桥，叉车送入模板内的方式浇筑。2、混凝土灌注采用纵向分段、水平分三层连续灌注，由一端向另一端循序渐进的灌注方法。每层灌注厚度不得大于30cm。第一层可灌注至台阶下约2cm处，将底角混凝土气泡充分排出。混凝土灌注应慢速均匀，防止振动过大，破坏模板。振捣过程中应有专人检查支55、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。振捣完毕后，由经验丰富的工人进行收面，确保顶面平整，混凝土顶面应收光抹平至少两次，高程误差2伽以内，

8、天气炎热时，终凝后2~3h及应进行洒水湿润养护墙顶，杜绝顶面干缩起皮。五、桧拆模养护1、拆模一般在浇筑完毕后24h左右进行。拆模时，首先松掉模板间连接螺栓，用自制器具将断缝隔板抽出，形成断缝。拆除模板时注意对栓保护，避免磕碰新鲜妊棱角，并轻撬轻放模板，防止模板磕碰变形。拆模后及时清理残留的殓块、砂浆等杂物，确保现场清洁文明。2、拆模后，及时采用