混凝土通病原因分析及对策

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1、摘要:混凝土工程施工时,经常出现一些质虽通病,这些质虽通病不能根除,在施工时只能进行防治,本文就从质最通病的产生原因和防治方面进行探讨结合工程实践,针对水泥混凝土易产生质量通病成因而影响使用寿命问题产牛的原因及危害进行分析,提岀了有效的防治措施。关键词:混凝土;质量通病;防治措施混凝土工程施工过程屮,经常发生一些质疑通病,影响结构的安全,如何最人限度的消除质量通病,保证工程结构安全,是工程管理人员急需掌握的,本文就结合工作实际,对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。一、出现蜂窝的现象、原因及防治措施混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的

2、原因混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水虽计屋不准,造成砂浆少、石了多;混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石了砂浆离析;混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;模板缝隙未堵严,水泥浆流失。防治的措施认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计虽准确,混凝土拌介均匀,坍落度适合;小蜂駕:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较人蜂舐潜去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除闲难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。二

3、、出现麻面的现象、原因及防治措施混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。产生的原因模板表血粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表血被粘坏;模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸公,使混凝土失水过多出现麻而;摸板拼缝不严,局部漏浆;模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效•混凝土表而与模板粘结造成麻而。防治的措施模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应川油毡纸、腻了等堵严,模扳隔离剂应选川长效的,涂刷均匀,不得漏刷;表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用

4、原混凝土配合比去石子砂浆,将麻而抹平压光。三、出现孔洞的现象、原因及防治扌告施混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。产生的原因在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上卜•料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;混凝上离析,砂浆分离,石了成堆,严重跑浆,又未进行振捣;混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。防治的措施(1)在钢筋密集处及复朵部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳內充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料侧而加开浇灌门严防漏振,砂石屮混有粘土块、模板工具等

5、杂物掉入混疑土内,应及时清除干净;(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。四、出现露筋的现象、原因及防治措施混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。产生的原因灌筑混凝十时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;结构构件截血小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆;木模扳耒浇水湿润.吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。防治的措施浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度止确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当

6、粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。表面漏筋,刷洗净示,在表血•抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。五、出现缝隙、夹层原因及防治措施产生的原因施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除T净;混疑土浇灌高度过人,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。防治的措施认真按施工验收规范要求处理施工缝及变

7、形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实;缝隙夹层不深时,可将松散混凝土瀚去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实。六、产生缺棱掉角的现彖原因及防治措施结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。产生的原因木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;低温施工过早拆除侧面非承重模板;拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护

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