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时间:2018-10-05
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1、混凝土质量通病及原因分析:混凝土施工中往往会出现一些质量通病,文中对产生质量通病的原因作出分析 关键词:混凝土通病原因分析 Abstract:theconcreteconstructionequalityproblems,thispaperproducequalityproblemstomakeananalysisofthecauses Keyscauseanalysis :TU528:A: 前言 随着我国大规模的经济建设开展,建筑结构发展十分迅速,建筑材料,设计和科学理论研究都获得了长足发展,使城乡建设面貌焕然一新。在这些土木建筑中,混凝土在结构的安全、可靠度和耐久性
2、方面起绝对的作用,因此,加强对混凝土的质量控制也就尤其至关重要。 根据本人多年工程实践经验,现对混凝土施工中常易出现的质量通病及原因作出分析,以减少或防止混凝土质量问题发生。混凝土施工过程中,应加强对原材料的质量控制,并及时对施工现场进行巡视检查、平行检查和旁站,对发现有影响混凝土结构施工质量的问题或事项及时整改或返工,使混凝土结构的施工质量自始至终处于受控状态,才能提高混凝土结构的施工质量。 一、砼实体裂缝 原因:1、水灰比过大、干燥裂缝;2、砼保护层偏小,位置放置不当;3、收光时间及收光次数掌握不当;4、过早拆模及承受外部荷载;5、支撑强度不够,使模板产生饶度、沉降不均匀;6、温
3、度变化以及砼收缩变形大于极限拉升变形导致砼裂缝;7、配筋不合理;8、结构跨度过大,未留置后浇带或后浇带留置不合理。 措施:1、尽量减小砼坍落度,在最后一次抹光结束后立即进行覆盖养护;2、浇筑前应检查保护层垫块位置和厚度,并在砼初凝前进行二次复振;3、砼浇筑后至终凝至少收光3次,最后一次需控制在初凝后终凝前;4、根据同养试块的抗压强度合理选择拆模时间和加荷时间;5、浇筑砼前检查排架各节点锚固是否到位,地基和排架垫木是否硬实;6、确保大体积砼内外温差小于25℃,温度梯度每米小于15℃;7、合理配置钢筋,特别是墙板水平筋和柱、梁交接处加强筋的配置;8、合理留置后浇带。 二、砼凝结时间异常
4、原因:1、外加剂计量不准确(过量);2、FA等掺和料是否打错库位;3、现场人为随意添加外加剂;4、外加剂本身缓凝成分超量。 措施:1、定期对计量系统进行校验,出现异常立即整改;2、查看库存原材料;3、现场添加外加剂必须由技术人员旁站指导监督;4、及时通知外加剂生产厂商根据季节变化调整配比。 三、砼坍落度损失较大 原因:1、外加剂保塑性能差;2、现场浇筑缓慢,砼在现场等待时间过长;3、配合比设计不当;4、现场施工人员较少,工地停电,胀模等。 措施:1、根据季节变化要求厂商合理调整外加剂中的缓凝成分;2、通过GPS车载定位系统合理调度车辆,控制现场窝车;3、调整配比,根据运距控制出厂砼
5、坍落度,合理掺用外加剂;4、施工方应做好施工组织设计,确保浇筑砼人数。 四、砼蜂窝、麻面、孔洞 原因:1、模板表面粗糙,脱模剂涂抹不均匀或品种不当,砼浇筑前未用水湿润;2、对浇筑有一定高度的砼下料不当,造成砼离析;3、砼浇筑后振捣质量差或漏振;4、模板拼缝不严,或是砼浇筑时模板变形导致漏浆。 措施:1、模板表面应平整,无粘附物,脱模剂涂抹要均匀,浇筑前应用清水湿润,并不留积水;2、砼浇筑高度不宜大于2米,必要时采取串筒、溜槽进行下料;3、合理掌握振捣时间和振捣间距,振捣均匀,不过振、漏振;4、模板拼装应丝严缝合,并加固牢固。 五、露筋 原因:1、砼振捣时垫块移位,或垫块太少及厚度
6、不够;2、构件断面小,钢筋过密,石子级配不好;3、砼坍落度较小,振捣不密实;4、振捣棒撞击钢筋,使钢筋发生位移,造成露筋。 措施:1、砼浇筑前垫足垫块,保证厚度,固定到位;2、控制石子粒径在5-25mm之间,浇筑柱时接口处需用砂浆做引浆;3、适当放大坍落度,便于振捣;4、振捣棒尽量避开钢筋,无法避免处振捣后应使钢筋复位。。 六、浇筑桩施工堵管或断桩 原因:1、砼坍落度过小;2、砼供应不及时造成断车时间过长;3、现场路况差陷车造成砼无法连续浇筑;4、清孔没有彻底造成某部位塌孔。 措施:1、砼坍落度要符合施工要求保证其不小于180mm;2、准备充足的车辆,并制定应急措施,保证连续供应;
7、3、砼浇筑前保证现场路况良好,防止陷车;4、砼浇筑前检查清孔是否彻底。 七、现场堵泵堵管 原因:1、骨料级配不连续;2、坍落度过小或过大离析,或现场随意加水;3、管道布置不合理,弯头太多,或是在软管前接太多硬管;4、管道在上次浇筑完毕后未及时清理干净积料。 措施:1、控制好泵送砼粗骨料的粒径、针片状含量和细骨料的细度模数;2、控制好砼到现场的坍落度,禁止随意加水;3、布管道时要遵循宁直勿弯的原则,软管前面禁止接硬管
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