车床安全操作规程

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1、北京XXXX厂安全操作规程A版车床安全操作规程HY/AQGC-03/01-2013共2页第1页目的为了规范车床的安全操作，提高人员安全意识，确保人员、设备和设施安全，制定本规程。适用范围本厂所有使用车床加工零部件的作业人员。作业人员要求（1）必须接受车床操作使用维护说明书的培训学习，经过实际操作考核合格；（2）必须接受过本安全操作规程的培训学习，并在实际作业中严格遵守。安全操作规程内容作业过程及项目安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）备注危险源危害风险作业准备电气设施确认检查检查确认设备的电气设施未裸露和接地良好；照明灯线

2、未裸露，应采用安全电压；如发现损坏，应上报修理，未修好不得作业。裸露电气超安全电压触电防护设施确认检查检查确认设备的安全防护设施完好，如发现损坏或失效或被拆卸，应上报修理，未修好不得作业。防护失效机械伤害作业人员状态确认作业人员身体状态不良（如酒后），禁止上岗。状态不良意外事故劳保用品及服饰的穿戴必须佩戴防护眼镜，预防飞溅毛刺等伤眼睛；严禁戴手套，穿工作服，袖口应扎好，女工长发应盘入工作帽内，避免缠绕入设备内引起事故。防护不当机械伤害作业过程中机床的安全操作及开机检查●按《车床操作使用维护检查说明书》或有关车床操作规程进行规范操作。●操作机床时

3、，必须站木踏板上，不准脚踏导轨、丝杠等或身靠机床。设备运动部位意外伤人●检查维护保养设备，确认设备完好。●开机检查确认设备处于正常运转状态。设备异常意外事故工件（材料）的搬运●搬运工件（或材料），应固定或抓紧或专人看护，避免其滚动、跌落，砸伤人；●注意量力而行，避免扭伤腰。不稳定工件、过重工件滚动、跌落，砸伤人；扭伤腰工件（材料）的放置●放置、码放工件（或材料），应确保不会发生滚动、跌落，引起砸伤人；●不得堵塞安全通道。不稳定工件滚动、跌落，可能砸伤人工件的装卸、调整、递送、检查及测量●只有车床工作台处于静止状态，并切断电源或将操作手柄置于非工

4、作位置，才可装卸工件；●安装工件，应端正牢固，经检查确认工件固定牢固后，才可起动车床；禁止工件固定不紧，起动机床；●安装工件时，应将手上油擦干净，避免手持工件滑动，意外碰到刀具伤手。●在车床运转中，不准找正和卡紧工件或调整工件；●禁止工件未完全停止时，检查、测量和拆卸工件；●在工作台运转中，禁止经过其上方递送工件。违章作业设备起动，工件移位，可能伤人工具、卡具量具的放置及递送●检查确认工具、卡具、量具，应摆放整齐，禁止将它们放置车床的导规、旋转工作台等运动部位上，避免起动工作台后伤人。●在工作台运转中，禁止经过其上方递送工具、卡具、量具。不安全

5、行为拖动工具、卡具、量具飞落伤人装卸卡盘/车刀●装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护，确保卡盘保险销子销紧。●应正确安装卡盘和车刀，卡盘装好后应锁紧保险螺丝，并不得用反正车装卸卡盘。不正确操作卡具、刀具、工件飞出伤人变速、升降横梁操作在车床运转中，工作台旋转未停止前，不得变速，不得升降横梁。违章作业损坏刀具伤人北京XXXX厂安全操作规程A版车床安全操作规程HY/AQGC-03/01-2013共2页第2页安全操作规程内容作业过程及项目安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）备注危险源危害风险（续上）作业过程中立车加工在

6、立式车床上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人严禁站在转盘上。运动转盘使人摔落致伤禁止卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。卡盘刮衣绞人未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。不正确操作刀架工件相撞互伤禁止卡具装卡不牢或卡压不合理或卡盘上有浮动物件，工件浮动物件甩出造伤害。飞出伤人车削薄壁工件时，必须卡紧，并严格控制切削量和切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不得伸出过长。工件移位伤人高速切削大型工件高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然转换方向，如需换向，要先停车。违章作业工件移位伤人加工细长工件加工超过主轴后200mm长的细长工件，应

7、装中心架，工件超过机床头箱一米时，必须搭设支架等，避免甩击伤人。未装工装工件甩击伤人加工偏心工件加工偏心工件，应加配重铁平衡，并低速操作。工件飞出，意外伤人打磨或抛光工件打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止袖口触及工件或胳膊碰到卡盘。运动部位及工件意外触及伤人作业人员状态及行为在加工过程中，作业人员应注意力集中，如因困倦等身体状态不良情况，应立即停机休息；禁止岗中饮酒；避免因状态不良，导致操作不当，产生不安全隐患。操作不当意外事故铁削的清除作业人员必须在背向铁削飞溅方向作业，并确保在铁削飞溅方向设置有防护挡板；只有在工作台静止时，才可带手

8、套去除铁削；禁止在加工过程中清除铁削。站位不当、违章铁削飞溅伤人、锋利铁削伤裸手照明条件必须保证足够的照明，避免因光照不足，作业人员操作不当，意外触及