车床安全操作规程

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1、1、起重工安全操作规程（机电）2、装吊工安全操作规程3、塔吊司机安全操作规程4、起重指挥工安全操作规程5、起重工安全操作规程6、铲车、推土机驾驶员安全操作规程7、搅拌机安全操作规程8、翻斗车安全操作规程9、钢筋弯曲机安全操作规程10、钢筋切断机安全操作规程11、钢筋调直机安全操作规程12、钢筋冷拉机安全操作规程13、 车床安全操作规程14、铣床安全操作规程15、刨床安全操作规程16、磨床安全操作规程17、砂轮安全机操作规程18、 折边机安全操作规程19、剪板机安全操作规程20、锯床安全操作规程2921、钻床安全操作规程22、 钳工安全操作规程23、钳工维修(装配)

2、安全操作规程24、焊工安全操作规程25、电气焊工操作规程26、手工电弧焊工操作规程27、手工气焊(割)工操作规程28、自控仪表工安全操作规程29、发电机安全操作规程30、空气压缩机操作规程31、低压蒸汽锅炉安全操作规程29起重工安全操作规程（机电）1、必须持证作业，熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。2、起吊前要认真检查起重机具、工具是否合格、牢靠，确保安全施工。3、坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。4、起吊前，必须正确掌握吊件重量，不允许起重机具超载使用。5、立式设备的吊装，应捆绑在重物的重心以上，如需捆绑在重心以下时，必须采取有效的安

3、全措施，并经有关技术负责人批准。6、起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。7、起吊物不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。8、信号指挥人员要站在得当，旗语（或手势）明显准确，哨声清晰洪亮，与旗语（手势）配合协调一致。上下信号密切联系，应当清楚地注视吊物起、运转、就位的全过程。9、信号指挥者应当站在有利于保护自身安全，又能正常指挥作业的有效位置。10、吊物起吊200~300mm高度时，应停钩检查，待妥当后再行吊运。11、吊物悬空运转后空发异常时，指挥者应迅速视情况判断，紧急通告危险部位人员撤退。指挥塔吊司机将吊物慢慢放下，排除

4、险情后，再行起吊。12、吊运中若突然停电或机械故障，重物不准长时间悬挂高空，应想办法将重物落放到稳妥的位置并垫好。13、吊物时，严禁超低空从人的头顶位置越过，要保证吊物与人的头顶最小的安全距离不小于1m。14、两台塔机交叉作业时，指挥人员必须相互配合，注意两吊机间的最小安全距离，以防两吊机相撞哐吊物钩挂。装吊工安全操作规程1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。    292、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。    3、

5、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。    4、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：    （1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。    （2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。    （3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。    5、物件起吊时，先将物件提升

6、离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。    6、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。    7、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。    8、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。    9、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。    10、起吊物件时，起重臂回转所

7、涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。    11、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。    12、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。    2913、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。    14、当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件

8、。