车床安全操作规程

《车床安全操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、车床安全操作规程1.操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2.车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。3.装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或

2、工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。4.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。5.机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。7．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸

3、入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。8．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。10．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。11．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。12．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36

4、V以下)。钻床安全操作规程1．严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。2．工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。3．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。4．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。5．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。8．横臂和工作台上不准有

5、浮物件。9．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。砂轮安全操作规程1．干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2．检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。3．砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。4．砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。5．装卸工件时，砂轮要退到安全位置。6．砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7．用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。8．吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。9．干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业

6、工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。磨床安全操作规程1．装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2．磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。3．一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4．进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5．自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。6．清理磨下的碎屑时，要用专用工具。7．立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8．磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。铣床安全操作规程1．装夹工件

7、、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。2．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。3．高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4．切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移动刀具后进行。5．严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。6．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。7．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。8．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时

8、，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。9．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。