高速压片机操作及维护保养SOP

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1、项冃起草人审核人审核人批准人签名日期年月日年刀日年刀日年月日颁发部门工程设备部生效日期年月日分发单位质聚管理部（1份）、工程设备部（1份）、固体制剂二车间仃份）PG-65型高速压片机（MW26）操作及维护保养SOP1目的木标准规定了PG-65型高速压片机的标准操作及维护保养规程。2范围木标准适用于PG-65型高速压片机的操作及维护保养。3职责操作人员：按本SOP对设备进行操作和H常维护保养，并作好相应记录。维修人员：按木SOP对设备进行定期维护保养和检修，并作好相应记录。设备安全员：指导操作人员进行口常维护保养，并提出检修计划。工程设备部设备管理员：监

2、督本SOP的执行情况，制定检修计划。4结构组成、原理、主要参数4.1组成本机主要由：左右两侧加料、前后两个主压轮分别压片、左右两侧出片，底座、前后支架、蜗轮箱、机体、冲盘、支撑块、顶板、玻璃门、控制柜等组成。4.2原理4.2.1冲压组合冲压组合包括冲盘组合、上下冲杆、中模、上下预压轮、上下主压轮、填充装置、上导轨盘、下导轨凸轮。冲盘组合的边圆上均匀分布着上下冲杆和中模，上冲杆由一个连续凸轮的上导轨引导，下冲杆由下拉导轨、调节充填深度的填充凸轮、出片凸轮导轨引导，上下冲杆的尾部欧在固定的曲线导轨上，当冲盘作旋转运动时，上下冲杆即随着曲线轨道作升降运动，通

3、过压轮的挤压作用达到压片的目的。4.2.2压片机的工作流程压片机的工作流程，包括加料、定量、预压、主压成型、出片等工序。上下冲杆由冲盘带动分别沿上下导轨由左向右运动。当冲杆运动到加料段时，上冲杆向上运动绕过强迫加料器，同时，下冲杆经下拉导轨作用向下移动，此时，下冲杆冲头与小模内孔形成一个空腔，物料经过强迫加料叶轮搅拌填入空腔内，当凸轮逐渐向上运动，并将多余的物料推出中模内孔，进入定量段。在定量段，多余的物料刮去，保证了每一个中模孔内的物料填充量一致。为防止屮模孔屮的物料被甩出，定量刮板后安装了压板。填充保护导轨将下冲杆拉下，上冲杆由下压凸轮作用也向下运

4、动，当屮模孔移出压板时，上冲头进入屮模孔，完成压片。当冲杆经过最后的出片凸轮，上冲杆上移，下冲杆上推，将压制好的药片推出，经出片挡板使药片进入出片装置，完成整个压片流程。冲盘每旋转一圈，每组冲模可完成两次压片工作流程。4.3主要参数冲模数：最大生产量:最小生产量:冲盘转速：最大片直径:最大片厚:电机功率：最大压力：最大预压力:65冲5&5万片/小时15.6万片/小时22-110/R.P.M13mm约8mm13.2KW16KX(10KN=0.98T)约13.2KX5内容5.1主传动系统主传动系统是为压力机压片提供动力的。其不仅具有速度连续可调，还具有足够

5、的扭矩，在大的冲击载荷下，速度稳定可靠。主传动系统主要包括大功率电机、变频器、上带轮、同步带、张紧轮、电机带轮、手轮、蜗轮、蜗杆和主轴等零部件。5.1.1该机采用了变频技术，其优点是节能减耗，控制可靠，运行稳定，噪声小，变频器木身有过电压、低电压及过电流多项保护功能。通过输出参数可对执行元件进行实时监测，一旦出现异常，保护功能动作，变频停止输出，同时显示故障代码，指示故障原因，进一步保证了电机安全可靠的工作。主电机的输岀轴通过平键直接与电机带轮相连，电机带轮通过一条同步带将动力传到上带轮上。上带轮与蜗杆相连，并带动蜗杆、蜗轮旋转。蜗轮的端部装有一个手轮

6、。在停机状态F,转动手轮可使冲盘转动。该手轮一般在更换冲模或维修机器时使用O5.1.2皮带拉力调节：皮带拉力可通过调节张紧轮支架摆角或位置来实现，调好后拧紧螺钉。5.1.3蜗轮减速器的维护蜗轮减速器是发热部件，要求安装在空气循环冷却的环境中。冷空气是由一组风扇吸进，热空气通过机器内部的止压排出机外。吸气孔和排气口在机器的后门上，必须保证空气流通顺畅。打开左边门，可以看到蜗轮减速器的油标，油而应定期检查。工作400-500小时应换油。润滑油牌号为：460号（冬季）或680号（夏季）蜗轮杆油。5.1.4皮带轮的更换本机出厂装有38齿上带轮和18齿电机带轮，

7、适用于压制大片，产量上限21.8万片•/小时。若要超过该产量上限长时间压制小片，需更换32齿上带轮、28齿电机带轮和58011200型同步带，同时述要调整主变频器增益频率。5.1.5强迫加料装置5.1.5.1强迫加料装置的组成强迫加料装置主要由加料减速器、万向联轴节、长轴、料桶、轴套、齿轮箱、加料底盘、加料平台、平台支撑等机构组成。两组加料减速机分别安装在机器的上部，减速机的输出轴通过万向联轴节驱动长轴。长轴与强迫加料器的齿轮箱的输入轴连接并带动齿轮转动。齿轮箱的屮间有一个输出轴，装有一个上层叶轮，下部有两个输岀轴，分别装有两个叶轮，齿轮带动三个叶轮转

8、动。加料底盘中的物料填入中模。加料底盘落料槽前端装有两个收料挡料片，用丁•将中冲盘工作台面上的