摆线针轮减速机操作、维护保养及检修sop(宁波通用)

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1、摆线针轮减速机摆线针轮减速机操作、维护保养及检修SOP1目的与适用范围建立设备使用、维护保养及检修操作规程。适用于摆线针轮减速机的使用、维护保养及检修。2职责使用部门负责本规程的具体实施，维修部、生产部、工程部负责对规程实施的监督管理。3内容3.1摆线针轮减速机的操作步骤3.1.1适用条件1）摆线针轮减速机允许连续工作和正反方向运转。2）减速机额定输入转速：电机功率小于18.5KW时，额定输入转速不大于1500r/min，电机功率大于18.5KW时，额定输入转速不大于1000r/min。3）立式安装的减速机，其输出轴应处于垂直位置；卧式安装的减速

2、机，其机座底面应处于水平位置，如需倾斜安装，则最大倾角为15°，且输出轴轴端应向下。4）因输出轴不能承受过大的轴向力(特别是冲击力)，所以在输出轴上加装联轴器等连接件时需注意。5）减速机的工作环境温度为-15--40℃，机体内最高温升不得超过60℃.6）开车前应加满润滑油，开车时注意润滑油油位、声响、温升及轴端油封等情况，如发现异常，应立即停车检查。7）转臂轴承和骨架油封为易损件，(转臂轴承设计寿命为5000h，骨架油封寿命为半年至一年)，若轴承磨损，油封老化应及时更换。8）减速机安装：立式减速机的安装平面必须找好水平，卧式减速机的输出轴必须做到

3、与被连接轴的轴线一致。3.1.2试车3.1.2.1试车前的准备1）按下列要求做好润滑工作：①润滑油（脂）质、油量符合说明书要求；②润滑的关键部位是转臂轴承。2）检查零、部件完整，各连接螺栓紧固。3）手动盘车无异常。3.1.2.2空载试车1）空载试车时间不少于4小时。2）试车须符合下列要求：①各连接件、紧固件不得有松动现象；②各密封处，结合处不得有渗油及漏油现象；③减速机运转平稳正常、无冲击、振动及不正常声响。④减速机在运转中，加油杯油液面上下窜动，则此时润滑油正常。3.1.2.3负载试车1）分别按额定载荷的50%、75%及100%三个阶段逐步加载

4、，三个加载阶段均不少于2小时，每段温升应稳定。2）负载试车总时间不少于24小时。3）负载试车应符合下列要求第6页共6页摆线针轮减速机①在额定转速及额定载荷下，最高温升不得超过60℃，电流不得超过电动机规定的额定电流；②减速机运转应平稳正常，不得有冲击、振动和不正常声响。3.1.3验收①试车记录完全、正确。②机器外观质量合格。③试车符合3.1.2.2及3.1.2.3则通过验收。3.2润滑3.2.1小型减速机允许采用润滑脂，可采用锂基润滑脂，更换周期为10个月，注：采用锂基润滑脂的减速机在出厂时已加好润滑脂。3.2.2大部分减速机均采用油浴式润滑，如

5、有特殊要求可采用强制润滑，润滑油推荐使用L-CKC220，320(GB5903齿轮油)极压齿轮油。注：采用油浴式润滑的减速机在出厂时未加润滑油，使用时必须加入足量的润滑油，加油后才能开车。3.2.3润滑油更换周期：第一次加油运转300-400小时，放去减速机内污油，并用煤油将油腔内冲洗干净，再加入新油，以后，每隔3000-4000小时更换一次新油。在高温或潮湿的环境下工作，每隔2000-3000小时更换一次新油。3.3维护及保养3.3.1维护要点工作在环境温度为-15℃～40℃内，若环境温度较高，应采取通风措施或用石棉板隔热。3.3.2润滑1）重

6、点做好处于高速重载下工作的转臂轴承的润滑，应定期加油，检查油位，严禁无油运转。2）推荐L-CKC220,320极压齿轮油；3）切忌有腐蚀性及不洁物混入油中；3.3.3日常保养注意事项1）检查各部位温度、振动和密封，若发现异常，则应停车处理。2）检查加油杯油液面情况，确定润滑是否正常。3）经常倾听机器声响，若有异常应及时处理。4）工作电流不能超过电动机规定的满载电流。5）检查、紧固各部位螺栓。6）保持设备整洁及周围环境卫生。3.4检修3.4.1检修间隔期1）检修类别检修类别分小修、中修和大修三类。2）检修间隔期检修间隔期见表1表1检修类别小修中修大

7、修检修间隔期（小时）430013000260003.4.2检修内容3.4.2.1小修1）清洗机体内部油垢及杂物，更换润滑油或润滑脂。第6页共6页摆线针轮减速机2）检查，紧固各部位螺栓。3）检查、消除各结合面及密封处渗漏油情况。4）检查转臂轴承和骨架式橡胶油封，是否需要更换。3.4.2.2中修1）包括小修内容2）解体检查，清洗全部机件，冲洗机体油垢及杂物。3）拆检润滑油及疏通油路。4）检查，更换各部轴承（尤其是转臂轴承）及骨架式橡胶油封。5）检查，更换浸渍衬垫纸垫、耐油橡胶垫及O型密封环。6）检查，更换针齿套、针齿销、输出轴的销轴及销轴套。7）找正

8、联轴节，确保减速机轴与被驱动装置轴的同轴度。3.4.2.3大修1）包括中修内容2）检查，修复或更换摆线齿轮、针齿壳、输出轴及转臂（偏心套