行星摆线针轮减速机维护检修规程.doc

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1、行星摆线针轮减速机维护检修规程1.总则1.1适用范围本规程适于卧式、立式行星摆线针轮减速机维护和检修。1.2结构简述行星摆线针轮减速机主要由输出轴、紧固环、机座、针齿销、针齿套、摆线轮，针齿壳、法兰盘、间隔环、销套、销轴、偏心轴、输入轴、电机等组成。1.3技术性能1.3.1输入功率：0.4～55KW。1.3.2输入轴转速：1000～1500r/min。1.3.3输入轴许用转矩：147～29430N.m。1.3.4传动比一级：11，17，25，29，35，43，59，87二级：121，187，289，385，473，595，731，841，

2、1003，1225，1505，1849，2065，2537，3481，5133，7569三级：2507～4465712.完好标准2.1零部件2.1.1减速机及电机各零部件完整齐全。2.1.2地脚螺栓及各连接螺栓，螺母紧固。基础、机座稳固可靠。2.1.3仪表、仪器、信号、联锁和安全装置，按期校验，达到齐全、完整、灵敏、准确。2.1.4防腐符合要求。2.2运行性能2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2无异常振动、松动、杂音等不正常现象，噪声77Db(A)。2.2.3各部温度，电流等运行参数符合要求。2.2

3、.4性能参数达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时准确。2.3.2有使用说明书，有总装图、易损配件图。2.3.3设备运转有记录。2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1机体清洁，外表无尘灰、油垢。2.4.2基础及底座整洁、表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。2.4.3密封符合无泄漏要求。3.设备维护3.1日常维护3.1.1严格按操作规程进行操作，按时做好运转记录。3.1.2严格执行《设备润滑管理制度》，认真做到“五定”/“三级过滤”。3.1.3随时检查轴承温度

4、，轴承的最高温度不得超过70℃，发现超温查找原因及时处理。3.1.4随时检查轴封处泄露情况，如有滴漏及时处理。3.1.5观察电流表所示电流是否正常和稳定，并做好记录。3.1.6设备和现场要经常保持清洁，每班最少擦一次设备，及时消除跑、冒、滴、漏。3.2定期检查3.2.1润滑油一个月检查一次，是否符合标准。3.2.2机壳振动每月用测振仪检测一次;振动幅度0.71cm/s。3.2.3设备长期不用,需进行油封，妥善保管。3.3常见故障处理方法常见故障处理方法（见表1）表1现象原因处理方法现象原因处理方法密封环漏油1.油液面过高2.密封环损坏1.

5、放油至标准液面2.换密封环减速机振幅过大1.联接轴不同心2.地脚或连接件松动3.零件损坏1.调整使其同心2.紧固连接件3.更换零部件温度过高1.转矩臂轴承损坏2.缺油3.润滑油变质1.更换轴承2.加油3.更换电机过热输出轴扭力过载检查零部件是否有传动过载卡阻现象有异常响声1.各部轴承损坏2.针齿销套轮磨损1.更换轴承2.更换新件3.4紧急情况停车遇有下列情况之一应紧急停车处理：a.突然发生异常响声；b.突然振动过大；c.电机电流超过额定值、电机温升超过规定值；d.输出轴联接器销扭断、变形；e.操作规程规定的其它紧急停车。4.检修周期和检修

6、内容4.1检修周期检修周期（见表2）表2检修类别中修大修检修周期，月6～12184.2检修内容4.2.1中修4.2.1.1清洗疏通油路，检查油泵，更换润滑油、脂。4.2.1.2开盖检查各零部件运行情况，测量间隙。修复或更换易损件。4.2.1.3检查紧固或更换各部位紧固件。4.2.1.4检查更换轴承及密封件。4.2.1.5检查、修理或更换针齿套、针齿销、销套、销轴。4.2.1.6调整联轴器，更换易损件。4.2.2大修4.2.2.1包括中修项目。4.2.2.2检查修理或更换摆线齿轮、针齿壳。4.2.2.3检查或更换轴、紧固环、偏心套等部件。4

7、.2.2.4涂防腐油漆。4.2.2.5润滑系统修理或更换易损件。5.检修方法与质量标准5.1拆卸顺序简述5.1.1松开连接螺栓，将电机和机齿壳分开。5.1.2取出全部销套。5.1.3取下轴用弹性挡圈后取出轴头的轴承及挡圈。5.1.4取出上面的摆线轮及间隔环。5.1.5取出转臂轴承（偏心套）。5.1.6取出下面摆线轮。5.2机座5.2.1机座与针齿壳接合面应平整光滑，保证装配严密。5.2.2壳体不应有裂纹和砂眼。5.3针齿壳5.3.1检查针齿销孔磨损情况，针齿销孔直径使用极限见表35.3.2针齿销孔磨损超差时，更换。表3针齿销孔直径公差标准

8、使用极限10>10～20＋0.016～0.019＋0.019～0.023＋0.030＋0.0375.3.3针齿销孔圆心对针齿壳中心径向跳动应符合表4规定。表4针齿销孔公称直径径向跳动10>10