14管道检修案例分析

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1、情境1管道检修1・4管道检修案例分析【学习目标】会管道的检验、弯制、切割、制作坡口、管道连接、金属监督等常用的检修工艺；会规范使用检修工具；对多种管道的一般故障进行原因分析并制定检修方案；认识管道材料特点；会工程图纸识读。【教学纲要】授课主题坏节细分教学方法常用的起重机具千斤顶、滑车和滑车组、卷扬机课堂讨论：有哪此设备是起重机具常用的起重机械门式起重机、塔式起重机、桥式起重机、龙门式起重机、梁式单轨起重机、移动式起重机课堂讲授：（多媒体）起重器械的工作场合和原理课堂提问：起重设备在工作时的可能发生哪些危险？【教学过程】事故

2、案例分析一、什么是压力管道利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.lMPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）二、压力管道事故原因分析1、设计原因设计原因主要是选材不当，应力分析失误（尤其是未能考虑管道热应力）、管道振动加速裂纹等缺陷扩展导致失效，管道系统结构设计不符合法规标准和工艺要求，管道组成件和支承件选型不合理。1995年

3、1月，山东省济南市内街道，发牛煤气管道破裂，煤气泄漏爆炸，使2.2公里长的路面产牛不同程度的破坏，死12人，伤49人。2000年黑龙江省七台河市某煤气公司，因设计不合理，管道受压断裂，煤气泄漏，死亡4人。山东省莱芜市某化工厂，管道用材错误发牛爆炸，直接经济损失一百余万元。2、制造原因制造原因主要是管道组成件制造缺陷引发事故。其中阀门、管件（三通、弯头）、法兰、垫片等是事故的源头，管子厚薄不均，管材存在裂纹、夹渣、气孔等严重缺陷，密封性能差，引起泄漏爆炸。浙江省建德市某公司，因管道阀门爆裂，死亡4人；1998年3月5日西安某

4、公司因球罐排污密封面泄漏，在抢修过程中爆炸，造成12人死亡（其中7名是消防人员）。1999年3月8日，某市氮肥厂合成车间冷交换器进口管道在正常工作压力下泄漏，该厂维修人员在高压力下带压检修继而造成管道脱落，管内高压氢氮气迅速喷出，发生空间爆炸，造成4人死亡，1人重伤，合成、压缩、铜洗工段厂房、设备严重损坏，直接经济损失达300余万元，事故主要原因是违章检修及管件、密封件质量差。3、安装原因安装原因主要是安装单位质量体系失控，焊接质量低劣，违法违章施工，错用材料和未实施安装质量监检而引发的事故。2000年北京某钢厂，主蒸汽管

5、道阀门与管道的焊接部位撕裂，发生爆炸，死亡6人。4、管理不善管理不善主要是使用管理混乱，管理制度不全，违章操作，不按规定定期检验和检修。1991年云南省通海县某厂因违章操作，导致管道煤气泄漏，致使2人中毒死亡。1998年1月，哈尔滨一住宅管道因建筑施工损坏，煤气泄漏，死8人，中毒44人。5、管道腐蚀腐蚀是导致管道失效的主要形式。主要原因是选材不当，防腐措施不妥，定检不落实。1994年张家口市某厂一管道因腐蚀减薄穿孔泄漏引起爆炸，造成8人死亡的严重后果。三、预防为主-压力管道减少事故的对策1、压力管道设计、制造、安装、检验单

6、位实施资格许可制度，这是保证压力管道质量前提资格许可是依据国家法律法规对设计、制造、安装、检验等单位实施的强制性措施,是对其质量体系运转情况、有关法规标准的执行情况、资源配置情况及其质量进行的综合评价，它不同于通常的自愿的体系认证工作，因此，是认证工作不能替代的。2、对压力管道元件依法实行型式试验型式试验是检验其是否符合产品标准的程度，是控制元件质量最直接的措施。事故分析表明，27.2%的事故是管道元件质量低劣造成的，因此，使用和安装单位必须选用经国家安全注册并取得AZ钢印的管道元件，杜绝事故发牛的源头。3、对新建、扩建、

7、改建的压力管道安装质量实施法定监督检验压力管道安装是最重要的环节，压力管道安装质量监督检验是对压力管道设计、制造系统的质量控制情况总的监督验证，它不仅对安装单位质量体系运转情况进行监督检查，而且还从设计、管道元件及管道材质、焊接工艺评定和焊接质量、无损检测、压力试验等各环节进行严格检验，是确保安装质量的主要手段。4、抓住使用系统的安全监察和管理使用单位应严格按照《规定》要求，落实压力管道安全专（兼）职人员和机构，落实安全管理制度包括巡线检查制度和各项操作规程，落实定期检验和检修计划，操作人员经培训考核持证上岗，压力管道逐步

8、注册登记。对易产牛腐蚀的管道，应正确选材、设计以及良好的防护涂层，特殊情况下选用耐腐蚀非金属材料，埋地管线同时采用阴极保护。5、严格依法执行在用压力管道定期检验制度定期检验是及时发现和消除事故隐患、保证压力管道安全运行的主要措施。目前，工业管道定期检验起步较早，检验法规标准日趋完善，定检率不断提高。而公