塑料成型工艺学第六章__注射成型

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1、第六章注射成型主要内容：6.1概述6.2塑料注射成型设备6.3塑料注射成型工艺过程及控制因素6.4注射成型工艺条件的分析讨论6.5几种注射常用塑料的注射成型特点6.6热固性塑料的注射成型及传递模塑6.7反应注射成型6.8注射成型的最新发展本章重点：1.工艺过程及控制因素2.工艺条件分析讨论6.1概述1.注射模塑将粉状或粒状塑料从注射机料斗加入料筒中加热熔融塑化，在螺杆的旋转挤压作用下，物料被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴以一定的速度注射入温度较低的闭合模具内，经一定时间冷却定型后开启模具即得制品。2．注射成型在塑料成型加工工业中

2、的地位（1）注射制品应用广泛；（2）注射制品约占塑料制品总产量的30%，注射机产量约占成型设备总产量的50%；3．注射成型的特点所占比例大：注射成型是一种重要的聚合物成型方法，30％左右的塑料制品采用此方法来生产适用范围广：几乎所有的塑料以及形状复杂的制品都可以采用此方法来成型加工操作简单方便、生产效率高：成型周期从几秒到几分钟不等，一旦参数设定，可连续地自动化地生产相同规格的制品4．塑料成型加工工业发展趋势（1）大型化、精密化、自动化、微型化；（2）研究开发新的注射成型技术；（3）设计新型注塑制品，扩大应用领域。6.2塑料注射成型

3、设备注射成型机的规格型号注射成型机的分类注射成型机的基本结构6.2.1注射成型机规格和型号公称注射量在对空注射情况下，注射螺杆（柱塞）作一次最大注射行程时，所能达到的最大注射量。重量法:以PS为标准，以注射的重量表示（g）。容量法:以PS为标准，以注射的容量表示（cm3）。规格30、60、125、250、500、1000、2000、3000、4000、8000、……32000（cm3）等。规格型号的表示XS-ZY-x（500）:表示公称注射量为500(x)cm3的螺杆式（y）塑料（s）注射（z）成型（x）机。注射机的分类●柱塞式注射

4、机(教材图6-1)主要构造：注射系统（柱塞、料筒、分流梭等）、锁模装置等。（电气控制、油路控制等）特征：Ⅰ.结构简单，制造方便。Ⅱ.混合、塑化效果不良。(搅拌、剪切作用小)。Ⅲ.传热不良。适用性：Ⅰ.适用于小型注射机。（60克以下）Ⅱ.对热敏性塑料，大、中型注射机不适用。原因：存料量多，一般为注射量的4~8倍，停留时间长。柱塞式注塑机结构示意1-机座2-电动机及油泵3-注射油缸4-加料调节装置5-注射料筒柱塞6-加料筒柱塞7-料斗8-料筒9-分流梭10-定模板11-模具12-动模板13-锁模机构14-锁模(副)油缸15-喷嘴16-加

5、热器17-油缸主要构造：注射系统、锁模系统、模具。特点：Ⅰ.螺杆塑化、注射合二为一，结构简化，制造方便，应用广泛。Ⅱ.混合均匀，传热、塑化良好，模塑质量高。适用性：流动性差、热敏性塑料；大、中、小型制品均可。（流动性好、热稳定性塑料）根据外形还可以分为立式、卧式和角式的。●移动螺杆式注射机卧式螺杆注塑机结构示意1-机座2-电动机及油泵3-注射油缸4-齿轮箱5-齿轮传动电动机6-料斗7-螺杆8-加热器9-料筒10-喷嘴11-定模板12-模具13-动模板14-锁模机构15-锁模(副)油缸16-螺杆传动齿轮17-螺杆花键槽18-油箱根据排

6、列方式不同分类：卧式、立式、角式注射机的基本结构●注射系统：主要作用：塑料的输送、混合、压实、熔融、塑化、注射和保压等。主要部件：料斗、料筒、螺杆、柱塞、分流梭、喷嘴等。Ⅰ.料斗：一般呈锥形，有的还要带加热除湿和自动加料装置（包括向螺杆喂料和向料斗喂料装置）Ⅱ.料筒：为塑料加热加压的容器，其耐压、耐热、抗腐蚀、传热性好，其容积不能过大和过小，一般料筒有多个加热段Ⅲ.柱塞：表面硬度高，坚实光滑金属杆。其作用是将油压传递给熔体，注射入模腔，保压。Ⅳ.分流梭：装在料筒前端形状如鱼雷体的金属部件（见下图）。作用：A.使物料分流，料层变薄。B

7、.缩短传热导程，提高热传导和塑化质量。C.减少了料筒壁处物料的分解。D.因流道横截面↓，剪切速率↑，摩擦热↑，使表观粘度η降低，有利于传热和注射。分流梭的结构示意Ⅴ.螺杆其作用是对塑料进行输送、压实、塑化和施压。其工作过程是：首先将从料斗过来的物料卷入料筒，通过螺杆的转动将其向前推送、压实、排气、和塑化，这样熔体就被不断的被推送到螺杆顶端和喷嘴之间，而螺杆本身受熔体的压力和液压的作用而后退，当熔体达到一定的注射量时，螺杆停止转动，注射开始时，螺杆传递液压或机械压力使熔体充模。虽然注射机和单螺杆挤出机的基本结构类似，单其有如下特点：①

8、其在转动时有轴向位移，因此其有效长度是变化的②注射螺杆的长径比和压缩比比较小，因为它不需要提供稳定的压力，塑化中所需要的压力是通过调整背压来实现的③为提高生产率，注射机螺杆的螺槽深度比较深④由于轴向位移，加料段的长度比较长⑤螺杆头部也