塑料注射成型技术

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1、塑料注射成型技术成型零部件有何作用？分型面又称为？分型面怎样选取？一、定位圈与定位孔一、定位圈与定位孔一、定位圈与定位孔二、喷嘴与浇口套的配合二、喷嘴与浇口套的配合二、喷嘴与浇口套的配合三、浇口套的固定方式三、浇口套的固定四、浇注系统的组成？五、主流道的尺寸六、分流道的设计要减少流道内的压力损失，需增大流道的截面积；要减少流道的传热损失，需减小流道的表面积。因此用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率。1、截面形状Saturday,September04,20211）圆形截面优点：流道形状效率较高，可达0.25D。缺点：增加制作费用及成本，稍不注意会造成流道交错

2、而影响流动效率。Saturday,September04,20212）矩形截面效率低，增加了射出废料，而且会造成顶出力量增加的现象。Saturday,September04,20213）U形截面又称改良式梯形流道，結合圆形与梯型的优点改良而成，效率仅次于圆形流道。Saturday,September04,20214）六角形截面是最理想的浇道，但是制造不易，通常不考虑使用。2、分流道的设计要点厚度要大于制品的壁厚若流动性差截面增加流道方向改变要设置冷料穴流道设计注意平衡保证熔体迅速而均匀地充满型腔分流道的尺寸尽可能短，尽可能小3、流道长度经验公式流道长度宜短,因为长

3、的流道不但会造成压力损失,不利于生产,同時也浪费材料；但过短,产品的残余应力增大,并且容易产生毛边。流道长度可以按如下经验公式计算:D=D——分流道直徑mmW——产品质量gL——流道長度mm流道排列的原则尽可能使熔融塑料从主流道到各浇口的距离相等。使型腔压力中心尽可能与注射机的中心重合。流道的布置自然平衡人工平衡不平衡自然平衡人工平衡4.分流道的布置七、浇口的形式浇口的位置、数量、形状、尺寸等是否适宜直接影响到产品外观、尺寸精度、物理性能和成型效率。浇口过小：易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接痕等外观上的缺陷,且成型收缩会增大。浇口过大：浇口周围产生过剩的残余

4、应力,导致产品变形或破裂,且浇口的去除加工困难等。1、直接浇口直接浇口广泛应用于单型腔模具缺点：周期延长，超压填充，易产生参与应力。是去除浇道后﹐将在成型品表面留下痕迹。优点：利于排气和消除熔结痕，模具机构简单而紧凑。2、侧浇口一般开设在分型面上，适合于一模多腔，浇口去除方便；但压力损失大、壳形件排气不便。3、重叠浇口重叠浇口与侧浇口类似﹐浇口与成品侧壁或成品表面有重叠。4、扇形浇口优点：充模时横向得到更均匀的分配，降低制品的内应力和带入空气的可能性。常用来成型宽度较大的薄片状制品。5、圆盘浇口圆盘浇口经常用于成型內侧有开口的圆柱体或圆形制品。此类型浇口适用同心﹑

5、且尺寸的要求严格﹑及不容许有熔接痕生成的塑料制品。6、环状浇口使用环状浇口﹐熔料自由地沿著环状浇口中心部分流动﹐然后熔料向下流动充填模具。优点：进料均匀，流速大致相同，空气容易顺序排出，同时避免了侧浇口的型芯对面的熔结痕。主要用于圆筒形制品或中间带有孔的制品。7、轮幅浇口轮幅浇口又称为四点浇口或是十字浇口。此种浇口适用于管状塑料制品，且浇口容易去除和节省材料。缺点：可能会产生熔接痕﹐而且不可能制造出完善的真圆。8、薄膜浇口与环状浇口类似﹐但用于平直边缘的塑件。薄膜浇口适用于既平坦及大面积、且翘曲要保持最小的设计。优点：均匀分配减少内应力9、护耳式浇口通常应用于平板

6、状且薄的成型品﹐以降低型腔內的剪应力。避免喷射，降低速度，均匀进入型腔充模。10、点浇口适合于多型腔、三板两开式模具，开模时点浇口自动脱落。浇口小压力损失大，需要较高的注射压力。11、潜伏式浇口浇口开在型芯一侧，开模时浇口自动切断。总结定模板定位孔定位圈喷嘴与浇口套主流道尺寸分流道的形状布局设计要点浇口的形式及特点