塑料成型成型工艺学主要习题

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1、《塑料成型成型工艺学》主要习题第一章绪论1.何谓成型加工？塑料成型加工的基本任务是什么？2.简述塑料成型加工时的关键步骤。3.简述聚合物转变时所发生的主要变化。4.塑料成型加工方法是如何分类的？简要分为那几类？5.简述成型加工的基本工序？6.简述塑料的优缺点。7.举实例说明塑料在汽车、机械、日用品、化工、航天航空工业等领域的应用。8.学习塑料加工成型工艺的目的、意义？第一章聚合物成型加工的理论基础1、名词解释：可塑性、可挤压性、可模塑性、可延性、可纺性、牛顿流体、非牛顿流体、假塑性流体、胀塑性流体、拉伸粘度、剪切粘度、滑移、端末效应、

2、鲨鱼皮症。、2、试述聚合物成型加工对聚集态转变的依赖性？3、简述无定形聚合物聚集态与加工方法之间的关系？4、简述结晶聚合物聚集态与加工方法之间的关系？5、为什么聚合物表现出可纺性，而小分子不具有可纺性？6、大多数聚合物熔体表现出什么流体的流动行为？为什么？7、剪切流动和拉伸流动有什么区别？8、影响粘度的因素有那些？是如何影响的？9、何谓温度－压力等效性？生产时为什么不能同时大幅度提高温度和压力？10、何谓弹性？如何进行弹性或粘性形变属性的估计？11、何谓滑移？产生滑移的原因是什么？如何克服？12、何谓熔体破裂？产生熔体破裂的原因是什么

3、？如何避免？13、简述聚合物加工过程中的热效应？有何特点？14、加工过程中聚合物结晶有何特点？为什么升、降温速率都不能过快？15、简述注射成型制品的定向过程与特点。16、何谓降解？加工过程中是如何利用或避免降解？17、何谓交联？影响交联速度和交联程度的因素有那些？第三章成型用的物料及其配制1、名词解释：抗氧剂、阻燃剂、混合、混炼、均匀性、分散性、2、为什么工业上不会选用单一（纯）聚合物制造商品？3、成型用物料的主体是什么？有何作用？4、简述增塑剂的增塑机理，如何选用增塑剂？5、何谓稳定剂？简述热稳定剂的稳定机理。6、何谓填充剂？加入填

4、充剂或增强填料的目的是什么？7、填充高聚物的形态结构有何特点？要研制高补强聚合物材料对填充材料有何要求？8、何谓润滑剂？为什么润滑剂有内、外之分？9、何谓配方？配方有哪几种表示方法？配方设计的原则是什么？10、混合作用的机理是什么？如何评价混合效果？11、简述捏合机、高速搅拌机、开炼机、密炼机的结构和工作原理。12、在塑料混合与混炼中，需控制哪些工艺条件？14、分析聚氯乙烯树脂相对分子质量大小与产品性能及加工性能的关系？15、什么是混合，说明配制物料过程的混合机理。常用的混合设备有哪些（至少三种）第四章压缩模塑1、名词解释：预压、预热

5、、模压压力、排气、各向同性2、何谓压缩模塑？简述压缩模塑的优缺点。3、在压缩模塑过程中，为什么要采取预压、预热等操作？预压、预热有那些设备？4、何谓排气操作？为什么要排气？5、压制的工艺控制参数对PVC板材的性能和外观有何影响？举例说明。6、如何计算模压压力及压机的公称吨位？7、升温速率和降温速率为什么不能过快？有何异常现象？第五章挤出成型1、名词解释：压缩比、吹胀比、牵引比2、普通螺杆在结构上为何分段，分为几段？各段的作用如何？3、根据固体输送率的基本公式，分析当螺杆的几何参数确定之后，提高固体输送率的途径及工业实施方法。4、什么是

6、固体床解体，说明产生的原因，对熔融过程有何影响？5、说明熔体输送理论中，Qp/Qd变化对熔体沿螺杆Z向流动速度（Vz）分布的影响。6、为什么说挤出机在正常操作条件下，熔体在螺槽中的流动无滞留层,有搅拌、混合、输送的作用？7、说明挤出三大理论主要表达式中各项、各文字的意义，分析各主要参数对输送率和塑化质量的影响。8、何谓螺杆特性线、口模特性线和挤出机的工作点？9、何谓螺杆压缩比？为什么要有压缩比？在螺杆结构上如何实现？10、试述几种典型的新型螺杆结构与工作原理，它们与普通螺杆有何异同点？11、简述全啮合异向向外与同向转动双螺杆的输送机理

7、和输送特点。12、归纳挤出成型方法及其制品的特点，列举几种挤出产品。13、用方框图表示出挤出成型工艺，并注明各工艺环节所用的设备。14、影响吹塑薄膜厚度均匀性的主要因素有哪些?吹塑法生产薄膜有何优缺点？15、为减轻冷却负荷和提高生产效率，吹塑过程中尤其应注意哪些工艺因素？为什么？16、聚合物流体在挤出机螺杆槽中的流动可分为哪几种流动，对挤出机的流率（挤出量）有什么影响？17、以管材的挤出为例，简要描述挤出成型的工艺过程。注射模塑1、名词解释：塑化、塑化压力、注射压力2、注射成型方法适合于何种制品的生产？为什么？请用框图形式表示一个完整

8、的注射成型工艺过程。3、简述注射机的基本结构及工作原理。4、注射机的分类方法有哪几种，每种方法中有几种类型，各适用于何种制品的生产？5、注射机的注射系统和合模系统的作用是什么？其中注射系统主要由哪几部分组成？6、与挤出机