塑料成型工艺学 课件 第十三章 热成型

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1、第十三章热成型13.1概述热成型：是利用热塑性塑料的片材作为原料来制造塑料制品的一种方法；首先将裁成一定尺寸和形式的片材，夹在模具的框架上，让其在Tg至Tf之间的适宜温度加热软化，片材一边受热一边延伸，而后凭借施加的压力，使其紧贴模具的型面，取得于型面相仿的形样，经冷却定型和休整后即得制品。热成型时，施加的压力主要时靠片材两面的气压差，但也有借助于机械力活液压力的。13.1概述热成型的特点：制品壁厚不大，片材一般是1~3mm，制品的厚度总比这一数值小。但制品的表面积可以很大，而且都属于半壳形（内凹外凸）的，其深度有一定限制；制品的种类繁多，日用器皿，电子仪器仪表外壳，玩具

2、，雷达罩，飞机罩，立体地图，人体头像模型等。目前工业上用于热成型的塑料有：聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚乙烯、ABS等多种热塑性共聚物等。用浇铸、压延、挤出等方法制造的片材为原料。13.1概述与注射成型相比热成型具有：优点：生产效率高、方法简单、设备投资少、能够制造表面较大的制品。缺点：原料成本高，制品厚加工工序多。13.2热成型方法13.2.1差压成型先用夹持框将片材夹紧，并置于模具上，然后用加热器进行加热，当片材已被热至足够温度时移开加热器，并立即抽真空或通入压缩空气加压，这时由于在受热软化的片材两面形成压差，片材被迫向压力较低的一边延伸和弯曲，最后紧贴于模具型腔表面

3、，取得所需形状，经冷却定型后，即自模具底部气孔通入压缩空气将制品吹出，经修饰后即为制品。根据片材两面产生压差的方法，可分为真空成型和加压成型两种。13.2.1差压成型差压成型特点：1.制品结构上比较鲜明和精细部位是与模面贴合的一面，而且光洁度也较高；2.成型时，凡片材与模面在贴合时间上愈后的部位，其厚度愈小；3.模具结构简单，通常只有阴模；4.制品表面光泽好，并不带任何瑕疵，材料原来的透明性成型后不发生变化。13.2.2覆盖成型与真空成型基本相同，不同者只是所用模具只有阳模；成型时系借助于液压系统的推力，将阳模顶入由框架夹持且已加热的片材中，也可用机械力移动框架将片材合扣

4、复在模具上，然后在抽真空使片材包复于模具上而成型。覆盖成型特点：1.与模面贴合的一面质量较高，结构上也较鲜明、细致；2.壁厚的最大部位在模具的顶部，而最薄的部位则在模具侧面与底面的交界处；3.制品侧面常会出现牵伸合冷却条纹；通常在接近模面顶部的侧面处最多。13.2.3柱塞助压成型非为柱塞助压真空成型和柱塞助压气压成型。覆盖成型加压成型真空成型