浅谈模用推杆的生产工艺改革

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1、浅谈模用推杆的生产工艺改革浅谈模用推杆的生产工艺改革摘要：面对当今大大小小的模具标准件生产厂家在市场上的激烈竞争，企业所生产的产品要在市场上占有一席之地和一定份额，企业就必须树立品牌、质优价廉、保证交货期，同时做好售前售中售后等优质服务工作。作为企业内部来说，就是要充分利用现有设备设施，革新挖潜，在牛产T艺改革上做文章。本人通过设想、论证和分析，在推杆生产过程屮以热处理后的冷拉线材为推杆原料,取消现行生产加工中的热处理淬火回火、粗校直、粗通磨削等生产成本高、占用机床台时长的生产工序，直接送至打头生产工序,为降低生产成本，省掉多

2、余工艺，找出一条改革的路子，从而达到提高生产率和生产规模，满足客户订单的需求，为企业的产品在市场上树立竞争力打下坚实的基础。关键字：模用推杆；生产工艺；改革。模用推杆俗称顶针，在模具生产使用中非常广泛，且推杆属于易损件,使用规格和品种繁多，公制国标件从杆径①1—①30就有18种，头部从①4—030就有13种规格，头部厚度从2mm—10mm就有6种规格，长度从50—400mm不等；公制标准件从杆径①1—016就有17种，头部从①6—021就有10种规格，头部厚度从4mm—8mm就有4种规格，长度从100-300伽不等；英制标准件

3、从杆径①3/64"—01"就有25种，头部从①1/4"—①11/4"就有18种规格，头部厚度从1/8"—1/4就有4种规格，长度从4"一12"不等；以上还不包括非标准推杆件和二级推杆的规格品种。随着模具丁业的不断发展，模用推杆也在不断更新，非标件也随之增多，按传统的生产工艺生产推杆已不能满足市场的需求。如何树立企业在市场上的竞争力呢？本人根据多年推杆生产管理经验，大胆提出在现有推杆生产设备设施的基础上，向传统的推杆生产工艺挑战，进行有效的合理的生产工艺改革，通过组织相关人员进行论证、试验分析后发现：只要对推杆的坯料钢丝生产厂家

4、提出新的性能及质量要求并能供货，就能省掉和取消原生产工艺中“热处理淬火回火、杆料粗校直和杆料粗通磨削”三道工序。这样,既降低了生产成本，缩短了生产周期，又提高了生产率；同时还能及时满足推杆用户订单需求，实用性、经济效益性并存，特别是对搞活中、小型推杆生产企业非常实用。二、模用推杆生产工艺改革前后对比1、推杆图样。材料：髙级优质钢图中D.HQ.L公差由各类相关标准给定.订货标记：dXL,例66x1502、生产工艺改革前后对比改革前（19道工序）⑴下料改革后（16道工序）⑴下料(2)淬右、回火⑶杆料锤粗校直(4)杆*斗粗通磨削⑸杆

5、糾锤击精校直⑵杆料锤击精校直⑶杆料半精通磨削⑷杆料精通磨削⑸中I'中检测验收⑹杆料半粗通磨削⑹杆料头部电阻加热挤压辙头⑺杆料精通磨削⑺车削头部⑻中甲检测验收⑼杆料头部电阻加热挤压徹头⑻车削颈部⑼粗磨削头部平面(10)车削头部(11)车削颈部(10)磨甲头部(11)磨削颈部(⑵粗磨削头部平面(⑵精磨削头部(⑶磨削头部(13)切割机切尾长(⑷磨削颈部(⑷尾部端面磨削(15)精磨头部平面(15)抛光机抛光(16)切割机切削尾长(16)终检包装入库(⑺尾部端面磨削(18)抛光机抛光(19)终检包装入库在生产工艺改革前的生产过程中发现：

6、(1)此工艺流程中热处理工序用电量最多；(2)杆径磨削工序有粗通磨削、半精通磨削、精通磨削三道工序,磨削量大、机床使用台时长。3、生产工艺改革前后经济效益对比生产工艺改革前后单位制造成本(元/百元)产值纯利率(%)生产工艺改革而57.513.2%牛产工艺改革后46.524.2%三、推杆生产工艺改革试验分析从现行推杆心产工艺流程来看，要改革现行化产工艺，主要从热处理——磨削这儿项工艺着手。1、新工艺对坯料钢丝有如下的性能要求：(1)坯料钢丝抗拉强度Sb^l900Mpa,硬度HRC52-56,钢丝牌号优选65Mn,其次60Si2M

7、n；(2)坯料钢丝直径二成甜推杆杆径+Zd(其中：当dW5时，△d=0.08-0.12；当d＞5时,Ad=0.10-0.15)；钢丝圆度公差＜0.03mm；(3)坯料钢丝表面光滑，麻点拉痕凹坑深度小于0.03mm.；(4)坯料钢丝盘卷供货放开弹直直度好，不影响〃下料〃的截断。经考察国内有关生产钢丝厂家现有技术条件，完全可以生产硬、直和截面尺寸公差三个标准都符合推杆要求的坯料钢丝(试验坯料钢丝主要技术数据如下)。试验坯料钢丝主要技术数据序号牌号直径公差(mm)抗拉强度(Mpa)硕度HRC圆度公差(mm)生产方法供货状态生产厂家

8、155CrSi①4.76：Z52-56拔后淬回火处理盘卷大连260Si2Mn①10焜5>200052-560.01实测0.02拔后淬回火处理苴条上海360Si2Mn①10+°-045*丄U40.025>200052-560.01实测0.08拔后淬冋火处理玄条上海482B①斥-