双色模成型研讨

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1、雙色模成型研討內容一：雙色成型的基本概念二：ZM4021模具經驗分享1：主要出現的問題點2：問題分析解決3：其它問題4：經驗分享---設計5：經驗分享---鉗工6：經驗分享---成型雙射成型產品主要為滿足產品結構與外觀的需要.成型種類:1.雙色成型2.混色成型3.雙料夾層4.內襯飾成型5.抽芯式雙色模產品特點:1.產品精度高,品質穩定.2.結構強度好,耐久性佳.3.配合間隙小,良好外觀.4.實現降低成本與作為复合品提升附加價值.雙色成型的基本概念模具種類雙色成型的基本概念1.雙色雙模2.雙色單模3.

2、抽芯式雙色模4.混料成型雙色模5.雙料夾層雙色模機台種類平行射槍(旋轉模)45度射槍(模內旋轉)混色射槍(單一模)雙色成型的基本概念平行射槍雙色成型機雙色雙模共注射成型成型原理A料管B料管1次成型模2次成型模1次成型品2次成品雙色雙模共注射成型成型原理雙色雙模共注射成型成型是在注射機上同時安裝並使用兩副注射模，兩副模具共用一個合模系統，如右圖所示。模具固定在回轉板6上，當其中一個注射系統4向型腔內注射一定的A種塑料以後（未注滿型腔），回轉板6回轉，將已注入A種塑料的型腔轉到注射系統2處，並馬上由注射

3、系統2向由型腔和第一注射成型的空腔內注射B種塑料，直到塑料充滿型腔，經過保壓和冷卻定型後，形成分色明顯的雙清色塑件，由推出系統推出塑件。雙色成型示意圖1----合模液壓缸2----注射系統B3----料鬥4----注射系統A5----定模固定板6----模具回轉板7----動模固定板材料混成的親和性雙色模成型步驟第一射成型公模互換取第一射料頭第二射成型產品成型步驟ZM4021主要出現的問題5:1.2.7.8.穴有白點1：結合線4：三角形中間有發亮現象3:進膠處三角形角變形2：三角形邊變形問題分析解決

4、我們總共進行以下幾次改善直進膠改為分叉式進膠一射設計成台階式，減小三角形邊壓力料頭減短：降低產品應力，減小產品變形第一射加肉，保証第二射肉厚為1.5mm三角形側邊由直邊改為圓弧過度邊，以防角變形三角形周邊凸起一個圍牆形，減小三角形邊壓力問題分析解決1：結合線原因：1、第二射模溫、料溫過低。（過高會引起第一射三角形邊變形）2、第二射射出速度過低。（過高注塑沖壓會使三角形兩邊沖塌角）解決方案：縮短料頭-----使料溫及壓力損失降到最低；降低產品內應力，減少三角形變形加大膠口-----進膠口過小則流動阻力

5、多，使流動性惡化延長射出時間-----目的是減小三角形變形1：結合線問題分析解決2：三角形邊變形原因：1、第一射產品肉厚不均，縮水。2、第二射模溫、料溫過高，使第一射三角形熔變形（過低結合線會明顯)3、第二射成形壓力過大，使第一射三角形邊擠壓變形解決方案：1、在成形第一射時，母模用低溫水或凍水，加大成型壓力。這可防止產品因溫度降低而縮水2、第一射加肉，保証第二射肉厚為1.5mm。這可改善三角形邊變形問題分析解決3:進膠處三角形角變形原因：模具內的溶融樹脂經膠口高速注塑沖壓使三角形兩邊塌角解決方案：1

6、）直進膠改為分叉式進膠。改變料流的方向，減小三角形邊的受力2）降低射速、射壓4：三角形中間有發亮現象原因：由於第一射的三角形頂面是亮面。在成型第二射時，溶融樹脂圍住三角形，使三角形邊塑化變軟，中間未塑化，軟化的三角形邊與二射的母模面（咬花面）靠破，形成了霧面，三角形中間未塑化就形成亮面解決方案：第一射母模三角形部份拋粗塌角其它問題模具上成型機裝夾困難原因：由於雙色成型機的公模部份需來回旋轉180與同一母模合模生產，這就要求兩套模具上機裝夾時，要與雙色成型機旋轉中心形成對稱一致性，如果誤差在5條以上就

7、很難相互合模生產。公模部份需來回旋轉180運作a.架模前取掉所有鎖模螺絲b.先架1套模具於A側,不得調模產生高壓,否則動模板受力不均而損壞機臺.c.用手將全部鎖模螺絲裝上后才可鎖緊螺絲.d.模具開模后公模旋轉180度e.架B側母模,與A側公模配合架完母模后,開模,公模旋轉180度至A側.f.再架B側公模,兩套模具架完后,進行調模.架模經驗分享---設計跟據前面所反應的問題及解決方案得出，在以後設計雙色模時，我們應注意以下幾點：1）灌嘴盡量設計短一些，母模部份盡量薄。這是解決雙色模結合線最好方法（由於

8、雙色產品所決定，結合線在產品中是少不了）2）設計第一射時要保証第二射產品肉厚一致性，以防止第二射外觀面因肉厚不均而出現陰影。另第二射要比第一射肉厚薄，最好在1.5mm至0.8mm之間3）兩定位環外徑精度要求一致，最好為119.90mm，這保証模具更好的定位在成型機上，解決上成型機裝夾困難問題，另建議上固定板與母模板用定位銷進行定位連接4）兩射模具，公模與公模，母模與母模，厚度必需一致。5）水路設計要便於機台的安裝，根據機台不同來設計6）分型面盡量設計成平面，方便後續鉗