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1、国电常州发电有限公司2X600MW燃煤机组脱硫工程技改说明北京国电龙源环保工程有限公司2007年05月国电常州发电有限公司2X600MW燃煤机组脱硫装置建议运行方案国电常州发电有限公司2X600MW燃煤机组，为每炉各设置一台增压风机，一座吸收塔和一座GGH。此外，脱硫装置采用两列湿磨制备系统、两列石膏脱水系统，其岀力均为两台机组在燃用设计煤种时总容量的200%；设置两套石膏旋流站，每套出力为一台机组在燃用设计煤种时总容量的100%,并留有备用旋流子。1.木项口设计煤种和实际燃用煤利
2、变化较大，性能实验期间原烟气的SO?质量浓度（标、干、6%。2）平均值为234&6mg/n?,
3、大于设计值1620mg/m3（标、干、6%。2）,烟气量增加幅度液非常大，实际原烟气在100%BMCR工况下的流量达到（标、干、6%02）2273151m%,而设计值为1997280m3/h（标态、干态），提高了13.8%,这是导致脱硫效率不能满足设计要求的主要原因,另外原烟气实际温度为134°C以上，这将导致吸收塔内烟气流速提高，缩短了烟气的洗涤时间，这也是降低脱硫效率的原因Z-o2.廿前该吸收塔循环液气比余量为5%,循环浆池停留时间为5.5min,通过核算如果烟气量按照2000000m3/h考虑，烟气含硫量按照3300mg/m3,将吸收塔设计余量全部用掉，脱硫效率应当能够
4、满足设计耍求，但是此吋石灰石加药量明显不能满足要求。3.口前湿磨系统和真空皮带系统的出力均是按照2X600MW机组2X100%容量考虑的，设计余量能够满足要求，主要问题是石灰石加药系统出力不足。口前该系统采用环管供浆设计方法,石灰石加药泵容量为实际加药量的1・55倍,其中55%的流量通过回流管道返回石灰石浆罐，这样我们可以通过对此系统进行调整使得石灰石加药系统满足在现有煤种情况下的加药量。4.根据性能实验报告内容显示，在锅炉负荷达到100%BMCR时，循坏浆池PH值降低到5」左右，这大大降低了循环浆液的吸收能力，首先改变石灰石供浆环管回流至石灰石浆罐处孔板（OHTK53BPO
5、O1,）II径，原孔径为31.6mm,缩小为15mm,从而提高每个吸收塔的石灰石加药量，保证吸收塔循环浆池的PH值维持在5.5,（根据性能实验数据，在17,18口满负荷运行阶段，浆池PH值仅为5.1左右）。一、原设计参数及设备选型参数1、原设计参数设计含硫量:0.6%,烟气含硫量:1620mg/Nm3设计条件下石灰石耗量：5.15t/h设计条件下石膏产量：9.74t/h2、主要设备参数如下：吸收塔系统（数量按一台炉考虑人循环浆泵Q=9800m3/h3台氧化风机Q=5500Nm3/h2台湿磨系统（数量按两台炉考虑）：湿式溢流型球磨机Q二12t/h1台右灰右供浆系统（数量按两台炉
6、公用考虑）：石灰石浆液箱Q=332m3/h2台石灰石浆输送泵Q二57m3/h4台石膏脱水系统（数量按一台炉考虑）：石膏旋流器Q=80m3/h石膏浆液排岀泵Q=93.5m3/h真空皮带Q二20t/h（石膏含水率10%）二、目前运行情况及设备选型参数修正1、运行主要参数含硫量:1.5%,烟气含硫量：3300mg/Nm3石灰石耗量:llt/h石膏产量:19t/h2、主要运行参数及设备参数对比:项冃原设计实际煤种说明1・设计参数对比煤含硫量（％）0.61.5烟气含硫量（mg/NmJ16203300右膏产量（t/h）9.7212.设备参数对比（1）吸收塔区域（一台炉）吸收塔(mxm)0
7、16x36.5016x36.5循环泵流量(m3/h)3X9800在保持原循环泵不变的情况卜•，可以保证运行效率不低于94.2%,FGD出口含硫量不高T180mg/Nm3o要达标排放(400),不需要增加喷淋层。氧化空气量(Xm7h)2x55008000氧化空气管道以及氧化风搅拌器均无法满足要求，1大1此，氧化空气系统改造必须进行。需要考虑更换氧化风机容量或者增加一台风机场地布置：技术上可行，但布置很紧凑，设备检修及维护方使性降低(2)石灰石供浆区域(两台炉)石灰石耗量(t/h)2x5.152x11石灰石加浆量(m3/h)2x16.82x34.6湿式球磨机(t/h)2x123x
8、12在维持备用裕量不变的前提下，需要增加一列12t/h湿磨系统,同时增加卸料、储存等配套系统，作为系统备用石灰石浆液箱(m3)2X3322x332不需耍增加右灰右浆液箱石灰石供浆泵(m3/h)2x572x57理论上石灰右供浆泵可以不改，但从方便性上来说，建议增大容量场地布置:不需要增加占地面积，技术上可行。(2)石膏脱水区域(两台炉)石膏产量(t/h)2x9.73X19石膏一级脱水(m'/h)2x77.92x150石膏一级脱水系统出力不够，需要修改右膏排出泵、石膏旋流器以及管路等真空皮带系统(t/h)2
