设备管理新思维新模式

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1、设备管理新思维新模式20世纪设备管理的历史回顾国际设备管理发展新趋势20世纪设备管理的历史回顾前苏联的计划预修体系美国的维修管理特色英国的综合工程学日本战后维修体系的进步前苏联的计划预修体系一、计划维修制的含义二、不同类型的计划预修制度三、计划预修制产生的背景及优劣四、计划预修体制的进步和发展前苏联的计划预修体系一、计划维修制的含义为了防止生产设备的意外故障，应按照预定的计划进行一系列预防性修理。其目的是保障设备正常运行和良好的生产能力，减少和避免设备因不正常的磨损、老化和腐蚀而造成的损坏，延长设备使用寿命，充分发挥设备潜力。计划预修制规定：设备在经过规定的运行时

2、间以后，要进行预防性的定期检查、调整和各类计划修理。在计划预修制中，各种不同设备的保养、修理周期、周期结构和间隔期是确定的。在这个规定的基础上，组织实施预防性的定期检查、保养和修理。前苏联的计划预修体系计划预修制度的主要工作内容：1）工作分类。把具体工作分成几类，明确各类的内容。①检查与维护：清洁、润滑、精度检查和技术状态检查；②计划性修　理：小修理、中修理和大修理。2）确定结构。制订各种不同设备的维修周期、维修间隔期和维修周期结构。①维修周期。正在运行的设备从一次大修理到下次大修理的运行时间，又称“设备大修理周期”。②维修间隔期。两次相邻的同级计划维修的运行间隔

3、时间（这种计划维修不一定是大修理）。③维修周期结构。3）定出系数。即制定出各种不同类型设备的修理复杂系数。修理复杂系数是计划预修制中的重要指标。维修定额如停机时间定额、维修劳动量定额、日常维护定额、材料消耗定额、维修费用定额等的计算，都离不开维修复杂系数。4）组织实施。通过组织和监督来保障计划预修制度的落实。二、不同类型的计划预修制度前苏联的计划预修体系计划预修制度优劣：计划预修制与传统的事后维修相比是一大进步。因为它可以把故障隐患消灭在萌芽状态，避免大量严重故障或事故的发生，也减少了因事后维修造成停机损失。但是这一体制也存在着明显的缺点。一方面，由于强调预防维修

4、，按规定时间安排维修，往往出现设备的劣化尚未达到该修理的程度或远远超过该修理的程度的情况，也就是出现维修过剩或维修不足的情况。维修过剩则增加了生产成本，影响企业的经济效益；维修不足则可能造成故障停机和事后维修，仍会影响经济效益。另一方面，这一体制强调操作工和维修人员的明确分工，只注重专业维修人员的修理，忽视广大操作工人的参与，忽视设备的日常维护保养，设备使用部门与维修部门常常互不协调，甚至矛盾、对立。形成用设备的人不管设备，管设备的人不用设备的脱节现象。另外，因为设备管理和修理计划的制订等一切都按预先的规定进行，不能确切地反映客观实际，经济和技术效果都不十分理想；

5、按管理顺序分工，职责呆板；维修组织形式上缺乏经济性；管理层次也过于繁复等。三、计划预修制产生的背景及优劣前苏联的计划预修体系计划预修体制的进步随着对原计划预修体制的不断实践和认识，这一体制引进了系统论的思想，改变了片面依赖数理统计资料的做法；采用了“产品产量的综合管理系统”，注重运用信息反馈概念处理问题；在组织和技术管理上也引进了欧美的先进思想如价值工程、网络技术等。在设备管理与维修的组织形式上也进行了不断的改革，使传统的计划预修制朝着更科学化的方向发展。修订后的新制度共分为三部分：第一部分包括一整套方法和定额，据此组织设备的维护和修理工作；第二部分包括各种定额、

6、参考资料、各项典型的技术维护和修理工作内容及设备修理复杂系数表；第三部分包括各种参考资料表中未列入的确定修理复杂系数时所用的经验公式。四、计划预修体制的进步和发展前苏联的计划预修体系计划预修体制的发展在学习和吸收了欧、美、日的先进经验，设备修理的专业化和社会化取得了很大的进展，主要形式有下列几种：1、协作组织2、联合体3、进口设备的维护修理协作网4、科研部门为企业维修服务四、计划预修体制的进步和发展20世纪设备管理的历史回顾前苏联的计划预修体系美国的维修管理特色英国的综合工程学日本战后维修体系的进步美国的维修管理特色美国于1925年提出预防维修，其英文为Preve

7、ntiveMaintenance，简称PM。预防维修基本上是以检查为主的维修体制，其出发点是改变原有的事后维修做法，防患于未然，减少故障和事故，减少停机损失，提高生产效益。这一维修体制相对于传统的维修，是一大进步。但由于当时的检查手段、诊断仪器设备还比较落后，有些故障，尤其是深层次的故障，不一定能及时发现，因而也就很难避免故障停机和事后维修。这一维修体制以设备实际状况为根据，安排维修计划，比较注意了维修的经济性。与前苏联的计划预修制比较，这也是它的特长。一、预防维修体制美国的维修管理特色在原预防维修体制的基础上，1954年美国又提出生产维修思想，英文为Produc

8、tiveM