设备管理新思维新模式

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1、1设备管理新思维新模式20世纪设备管理的历史回顾国际设备管理发展新趋势220世纪设备管理的历史回顾前苏联的计划预修体系美国的维修管理特色英国的综合工程学日本战后维修体系的进步3前苏联的计划预修体系一、计划维修制的含义二、不同类型的计划预修制度三、计划预修制产生的背景及优劣四、计划预修体制的进步和发展4前苏联的计划预修体系一、计划维修制的含义为了防止生产设备的意外故障，应按照预定的计划进行一系列预防性修理。其目的是保障设备正常运行和良好的生产能力，减少和避免设备因不正常的磨损、老化和腐蚀而造成的损坏，延长设备使用寿命，充分发挥设备潜力

2、。计划预修制规定：设备在经过规定的运行时间以后，要进行预防性的定期检查、调整和各类计划修理。在计划预修制中，各种不同设备的保养、修理周期、周期结构和间隔期是确定的。在这个规定的基础上，组织实施预防性的定期检查、保养和修理。5前苏联的计划预修体系一、计划维修制的含义计划预修制是按照设备磨损规律而制定的，也是在研究了设备磨损规律后逐渐形成的。设备磨损一般存在三个顺序阶段。第一阶段为磨合阶段（AB段），这是设备的初期使用阶段，这时设备零部件接触面磨损较为激烈，较快地消除了表面加工原有的粗糙部分，形成最佳表面粗糙度；第二阶段为渐近磨损阶段（

3、BC段），此段即是在一定的工作条件下，以相对恒定的速度磨损；第三阶段为加剧磨损阶段（CD段），设备磨损到一定程度，磨损加剧，以至影响设备正常运行。ABCD时间t磨损量设备磨损的三个阶段6前苏联的计划预修体系二、不同类型的计划预修制度前苏联早期建立了三种不同的维修制度，都属于计划预维修制度。1、检查后修理制度2、标准修理制度3、定期修理制度这是以检查获得的状态资料或统计资料为基础的计划维修制。它建立于20世纪30年代中期。检查或修理制度曾在前苏联得到相当广泛的推行。这个制度是通过定期的设备检查，确定设备的状态，根据设备状态拟定修理时间

4、周期和修理类别（级别），然后再编制设备修理计划。这是一种以经验为根据的计划修理制度。根据经验制订修理计划，计划一旦制订则按规定时间周期对设备进行强制性修理，即在规定的期限强制更换零件；按事先编制的维修内容、工作量和工艺路线及维修标准进行强制性修理。这种制度在1932-1933年建立，至1945年之前曾作过多次修订，但在前苏联推行一直不甚成功。这是以磨损规律为依据，以时间周期为基础的计划预防维修体制。20世纪30年代初期自发产生的定期修理，在不断完善中逐渐形成了自己的理论。1939年《机器制造企业设备定期修理制度》一书出版，并向各机器

5、制造企业推广这一体制，第二次世界大战后才比较广泛地得到推行。定期修理制度有两大支柱：修理周期结构和修理复杂系数。所谓修理周期，是指两次大修理之间的间隔时间；而修理周期结构，是指在一个修理周期中，按规定的顺序进行的不同规模的计划维修或保养维护的次序，如定期检查、小修、中修、大修等。对于不同设备，按照其磨损程度和维修工作量的不同，确定不同的修理类别及其顺序、间隔时间。设备的修理周期结构可以用数字代码或字母代码表示，如一台设备以1-2-6-9表示其修理周期结构，意思是一次大修（K）、两次中修（C）、六次小修（M），还有九次检查调整（O）。

6、修理复杂系数是表示设备复杂程度的一个基本单位，用它计算劳动量和物资消耗量，即确定维修工时定额、材料定额等。K－O－M－O－M－O－C－O－M－O－M－O－C－O－M－O－M－O－K7前苏联的计划预修体系计划预修制度的主要工作内容：1）工作分类。把具体工作分成几类，明确各类的内容。①检查与维护：清洁、润滑、精度检查和技术状态检查；②计划性修　理：小修理、中修理和大修理。2）确定结构。制订各种不同设备的维修周期、维修间隔期和维修周期结构。①维修周期。正在运行的设备从一次大修理到下次大修理的运行时间，又称“设备大修理周期”。②维修间隔期。

7、两次相邻的同级计划维修的运行间隔时间（这种计划维修不一定是大修理）。③维修周期结构。3）定出系数。即制定出各种不同类型设备的修理复杂系数。修理复杂系数是计划预修制中的重要指标。维修定额如停机时间定额、维修劳动量定额、日常维护定额、材料消耗定额、维修费用定额等的计算，都离不开维修复杂系数。4）组织实施。通过组织和监督来保障计划预修制度的落实。二、不同类型的计划预修制度8前苏联的计划预修体系计划预修制度优劣：计划预修制与传统的事后维修相比是一大进步。因为它可以把故障隐患消灭在萌芽状态，避免大量严重故障或事故的发生，也减少了因事后维修造成

8、停机损失。但是这一体制也存在着明显的缺点。一方面，由于强调预防维修，按规定时间安排维修，往往出现设备的劣化尚未达到该修理的程度或远远超过该修理的程度的情况，也就是出现维修过剩或维修不足的情况。维修过剩则增加了生产成本，影响企业的经济效