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1、塑烤組裝課員工上崗培訓報告Date:2011-07-15by:吳文華目錄單位規章制度介紹產品實物培訓入職人員培訓資料培訓方式及地點總結上線前注意事項(三不,兩必須)不可戴戒指不可戴手表,手鏈不可接聽電話必須戴手套必須核對SOP並挂於流水線上塑烤組裝員工上線前工作組裝員工上線前工作:人員上線不可戴手表,手鏈及戒指等.作業人員上線手機須關機,在作業過程中不允許打接電話或發送短信.作業人員須戴好手套,核對SOP后將SOP挂于自己的工位流水線上方.人員上線服裝須整齊,上班時間不得大聲喧嘩,不得打打鬧鬧.上班提前5分鐘以
2、上到達車間,下班排隊刷卡.組裝員工上線時須注意事項:1.對於班長所安排的工位,未經班長以上人員允許不可私自調動或互換工位.2.作業操作方法按SOP作業,作業方法或方式更改須經班長確認后才可作變更.3.組裝生產所使用物料須經產線班長確認ok,不可私自亂拿物料進行作業.4.在生產作業過程中,不可私自離開工位;若需要離開工位時須得到班長同意.一.產品外觀定義外觀部位區分,以組合后產品,俯視圖觀念區分部位.各面區分及定義:1A區:正面:正面視角/俯面視角(或指定面)2B區:側面:側面視角(或指定面).3C區:背面:背面
3、視角(或指定面).4D區:底面:底面視角(或指定面).產品實物培訓產品常見不良現象認知培訓一刮傷---手指感覺不出之線凹痕或痕跡.模痕---通常此遺跡產生與壓印及成型有關氧化---材料與空氣中的氧起化學變化,失去原有特性:如生鏽凹凸痕---表面異常凸起或凹陷污穢---一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成變形---指不明物造成的外觀形狀變異錯位---指加工過程中,產品未按正常之要求放置而造成缺料---指制程中產品未按規定要求放置而引起之缺口或缺邊壓/碰傷---指加工過程中,不明雜物質或其它廢料引起表面點狀或塊
4、狀不平焊痕---焊接所留下的痕跡脫焊---焊點分離錯焊---指焊件未正確定位錯料—未按規定使用規定的材質材料部件等漏裝—未按規定的數量組裝或出貨毛邊---分模線溢出的料縮水---表面因材料熱漲冷縮作用,造成凹陷的現象.斷裂---產品成型后,材料的非正常分離現象.修傷---修邊動作不確實.頂白---比背景顏色白,常出現于頂針背面色差---顏色與標准的偏差流漆---塗裝后表面有單個或多個如水滴般的漆點.雜質---通常指塗料或空氣中雜質在噴漆或烤漆期間碰到烤漆件溢漆---噴到不需要或不得噴到漆的地方橘皮---表面出現
5、橘子皮掉漆---漆面異常脫落,如碰,撞等破損---破壞損毀.產品常見不良現象認知培訓二塑烤组装產品簡介塑烤组装以生產塑胶件为主9品質政策QualityPolicy顧客滿意CustomerSatisfaction持續改善ContinuousImprovement塑組與塑烤不良展示櫃物料表簽正確填寫樣物料表簽貼于包裝箱右上角紙箱封箱時的作業規範1.在封紙箱中縫時,膠紙貼於紙箱側邊時,其長度不可太長,不可有將紙箱上的印刷圖案及文字蓋住,膠紙須位於紙箱中縫的中側,左右偏差不可進大.2.封四個角邊時須用雙手封箱,嚴禁用單
6、手封箱,先拉住膠紙兩端對好長度后割斷,再將割斷膠紙兩端壓死车间常见事故分析2.1人的不安全行为：2.1.1.安全意识不强2.1.2.精力不集中如上班与人谈笑﹑没有休息好打瞌睡2.1.3.存在侥幸心理2.1.4.凭经验做事违章作业2.1.5节省心理等2.2物的不安全状态：2.2.1.物品不按规定摆放2.2.2.防护装置失效2.2.3.机械超负荷工作2.2.4.机械带病作业2.3管理：2.3.1.教育不落实2.3.2.管理员责任心不强监管不得力2.3.3.违章指挥2.4环境2.4.1作业环境有毒有害气体含量偏高2.
7、4.2作业环境有水渍或油渍2.4.3作业环境的光线不足2.4.5作业环境的噪声超标2.4.6作业环境不落实“5S”要求檢驗標准前盛電腦(東莞)有限公司(塑膠件)1.檢驗角度:0-90度範圍目視檢驗.2.檢驗距離:距物品30CM3.檢驗光源:一般正常日光燈源下檢驗(60W).4.檢查成品之前應核對相關成品驗貨資料.檢驗條件檢驗方法:圖示檢驗資料生產工單/生產排程SOP（作業指導書）BOM（物料清單）訂單ECNSIP（檢驗標准書）工程圖面品質履歷表客人注注意事項抽樣依據1.參照"MIL-STD-105E"使用說明.
8、2.使用一般檢驗水准為"Ⅱ”,3.抽樣計划:嚴重缺點：影響人的身休有害的缺點主要缺點：影響產品的性能及裝配的缺點次要缺點：不影響產品的性能及裝配前提下有輕微外觀瑕疵.半成品:主缺點依AQL:0.65%次缺點依AQL:1.00%成品出貨:主缺點依AQL:0.4%次缺點依AQL:0.65%4.外觀規格檢驗項目分:(2)塑膠件品質標准(3)塑膠烤漆品質標准(5)印刷,燙金及銘板品質標准機箱產
