定额工时管理

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1、定额工时管理我公司有十几种电子产品配套，每种产品有焊接、调试、组装、检验等十几道工序，主产一直没有量化，现在想进行定额工时管理，作为生产部经理，如何着手，怎样进行？请高手说说关于这个问题一两句是说不清楚的，还有很多要根据实际情况来定。下而就我的成功经验给你一下提要和建议。想成功实际运作还要看工厂实际运作情况。看来你们公司规模不大，一般大公司有专门的IE部门来做。1・每种产品要仔细分析有哪些工序。并确立下来，还要分析有哪些工序是一个岗位可做的。有哪些岗位是暂时不能计件，不能量化的。2.从现在开始要求

2、员工做生产记录表，记录表要详细记录每天在每个岗位做了多少产品，用时是多少？记录表一定要准确，可以要求主管组长确认工作。3.仔细分析每个岗位有哪些异常变化，异常的频繁程度？会给计件带来多大的争执？比如电子元件焊接，如浸锡没浸好，要补焊。象这样异常变化的工序计件前要解决好，不要有不确定量的因素的工序。4.安排熟悉工序的人员来测量每个工序的用时，做好数据记录，也称为数据抽数样。数据记录要多做及做准确。要包括工人的准备时间，加工时间，待料时间，检查时间，返工时间，搬运时间，去上洗手间用时，喝水用时等。（辅

3、助时间可以作为计件宽放时间的依据）2.如有机床设备的要考虑到机床性能、产能情况。6•要将现有的作业流程理顺，可以假设计件，会产生哪些工序不平衡？如何调整解决？怎样保证生产顺畅？7.生产记录及数据抽样记录时间一般为3到5个月。就可以分析每种产品每个工序的单件用时。即可制定额工时。8•实行计件转制，如果不调解好员工利益，负面影响很大，方案会被否决，尤其是小厂。因此数据抽样越准越好。一般计件是计时效率的1・5-2倍。定额工时是不好定的，受各种情况影响，不准确性很大。过高员工工资超高，下调时有意见，会说老

4、板说话不算话。过低，员工拿钱少马上会罢工反对计件方案。作为老板和管理人员要充分考虑到这个情况及应对策略。9.故我这有个计件的过渡方法可行，可以先做个定额，量化员工日工作量，累计月工时。做个超产奖的方案，超过规定的工时给予多少奖金，运作半年。这样员工的工作积极性会调整起来，生产记录表一定要做好。并分析定额工时偏差。10•制定定额工时，根据这半年的记表数据，分析出每个产品的单件工时，然后乘以0.6-0.8的系数（这个系数要根据实际工位情况来定）。作为定额工时。11•定额工时出来一般就可以计件。但要考虑

5、到偏羌，因此，要定个试行阶段方案，一般为3-5个月，在试行阶段，如果员工的计件工资低于计时的，则可以仍按计时的工资发给，高的作个上限。最好实行逐月减补的方案。12.计件实行带来最大的问题是质量问题多。这个是许多搞计件公司最头疼的问题，我也有品质计件的方案。要看具体生产质量情况来做。以上是本人做过多年管理，凭个人实战经验之谈，说得不到肤浅之处请各位朋友见谅！总之做计件方案要做许多准备工作，试行时间要1年多才能稳定。中间要不断改进和调整。做计件前要做好心理准备,只能成功不能失败，否则以后很难再推行。以

6、上只能给你个提要，你是做管理的，应该一点就通。如有需要再联系！希望能对你有所帮助。12回答者：xyshengbd是指由有实践经验的定额员、技术人员和老工人根据自己的实践经验，在对现行生产经营条件分析的基础上，估计确定劳动定额的一种方法。这种方法确定劳动定额快，使用灵活，简便易行，工作量小，也便于修改。常作为商业企业等服务性企业制定劳动定额的主要方法之一。在工业企业中，一般在单件小批生产中、在安排新产品试制或临时性生产任务时使用。在制定劳动定额时，有多种方法可供使用。经验估工法就是其中的常用的方法之

7、一。这个方法是由定额人员、技术人员和工人结合以往生产实践经验，依据图纸、工艺装备或产品实物进行分析，并考虑所使用的设备、工具、工艺装备、原材料及其他生产技术和组织管理条件,直接估算定额的一种方法。经验估工法又可分为综合估工、分析估工和类比估工三种方法。1、综合估工，又称粗估工。它的特点是在估工时凭定额人员、技术人员和老工人的实际经验，对影响工时消耗的诸因素进行综合的粗略分析，笼统地估算整个工序的定额。一般运用于对定额准确程度要求较低的单件小批的生产条件。但在大量大批生产条件下，生产条件较稳定，定额

8、人员和工人都非常熟悉的零件，工序定额也采用这种方法。2、分析估工法，又称细估工。用这种方法制定定额的步骤是：①按定额时间分类，把工序划分为若干个组成部分。②分析影响各个定额的组成时间消耗的因素，并在此基础上，根据估工者的经验，确定各个组成部分的工时定额。③汇总为工时定额。3、类比估工法。采用此法时，一般采用粗估法制定代表件的工序定额，其他类似零件的定额，则以代表零件的工序定额为基础，进行比较估工来确定。在采用经验估工时，为了提高估工的可靠程度，一般应考虑以下几项因素：①有关工艺规程