水稳碎石基层的施工技术

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1、水稳碎石基层的施工技术水稳碎石基层的施工技术【摘耍】由于近年来粉煤灰的含硫量不稳定，出现超标现象，致使一些工程产生路面病害，为了避免这方面的问题，同时提高道路的质量，采用水稳碎石作为道路的基层，本文阐述了某市政道路工程水稳碎右基层施工技术，阐明水稳碎石基层施工技术科技含量高，而且早期强度值大，在城市道路工程的应用中我们应当大力推广应用。【关键词】市政道路；道路基层；水稳碎石；施工技术水稳基层是广泛应用于公路基层施工的一种半刚性基层结构型式。因具有良好的力学性能、板体性、水稳性、抗冻性和整体承载能力强等优点，被广泛应用于道路基层

2、中。在施工中因材料级配、水泥剂量、摊铺碾压、离析处理、成型时间及工后养护等较难控制，因此对公路水稳碎石基层施工及施工过程中的质量控制等进行分析具有重耍的意义。1工程概况某市政道路工程全长1800米。本标段实施K0+22.61〜K0+385.19段，水稳碎石厚度为40cm,引道和支路为20cm。设计要求7天无侧限抗压强度^3.5mpao2水稳碎石的材料耍求与混合料的组成设计及质量控制及设计2.1水稳碎石含义在粉碎或经筛选的级配碎石中掺入经试验确定的水泥剂量(一般可采用4〜6%)和水，经拌和发生强烈的水解和水化反应，形成的混合料称

3、为水泥稳定碎石，简称水稳碎石。水稳碎石经路基摊铺、碾压和养护形成的基层叫水稳碎石基层。2.2水稳碎石的构成与水泥技术特性(1)水稳碎石的混合料构成主要是水泥、碎石和水。(2)水泥的技术特性。①、水泥的定义，本文是指普通硅酸盐水泥的定义：根据国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)的规定，凡市硅酸盐水泥熟料、0〜5%右灰右或粒化高炉砂渣、适量右膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。它分为两种，一种是不掺加混合材料的称为I型硅酸盐水泥，代号为P・I；另一种是在硅酸盐水泥粉磨时掺入不超过水泥质量5%的右灰右或粒化高炉

4、渣的称为II型硅酸盐水泥，代号为P・IIo②、硅酸盐水泥的矿物组成。包括硅酸三钙（C3S）、硅酸二钙（C2S）、铝酸三钙（C3A）和铁铝酸四钙（C4AF）,其中硅酸钙矿物不小于66%,氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。③、四种矿物的技术特性见表io2.3水稳碎石材料的技术要求所需用的全部水泥、石子、砂等材料必须经项目部监理工程师批准。未经批准的一概不准进场。其中：（1）水泥选用终凝时间长（一般在6小吋以上），标号为325#矿渣及普通硅酸盐水泥。对于快硕的水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用必须慎重考滤它的质

5、量稳定性、生产规模、运输距离等各种因素。水泥每次进场前必须持有合格证书，每200吨应对水泥的凝结时间、标号进行抽验。（2）碎石要求其压碎值不超过30%,最大粒径不大于30mm,碎石的颗料组成应符合招标文件和施工组织设计的级配要求。一般粗集料规格为10-30mm,中集料规格为5-10mm,细集料规格为0-5mmo（3）对水的要求，一般人或牲畜能饮用的水均可以用于水稳碎石基层施工。4、水稳碎石混合料的组成设计。（1）设计原则有三点：①碎石粉料含量不宜过多；②在设计规定强度标准下，采用最小的水泥剂量，但不得小于4.0%。③改善集料级

6、配，减少水泥用量，水泥用量控制在6%以内。（2）水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量；（3）每种剂量的试件制取13个（最小数量）；（4）试件必须在规定的温度（20土2°C）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度检测，并计算试验结果的平均值、偏差系数,并计算RCO.95是否大于Rd（本工程设计强度为3.5Mpa）o5、水稳碎石混合料的质量控制标准；（1）该市政道路工程一标段设计图纸；（2）《城镇道路丁程施工与质量验收规范》CJJ1-2008；（3）《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-20

7、00o3该市政道工程一标段水稳定碎石基层施工技术3.1水稳碎石基层施工流程。见附表2：3.2摊铺水稳碎石基层的底基层检测要求对底基层的平面位置、高程、横坡度、宽度及强度、厚度和表面清洁情况要全面检测，凡不达要求的，立即釆取措施整改，特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（但不能留明水）。3.3水稳碎石的拌和与级配碎石集料的质量控制（1）拌和设备的选型。拌和装置必须选用性能好、拌和质量高的设备，并配有电了剂量装置（属重量比控制材料配比）。拌和设备的台数、类型必须

8、满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准；（2）级配碎石集料的质量控制。本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和/前,做到反复检试调整，使它符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验，发现问题及时调整。全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率（20