路基底基层灰土试验段总结

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1、路面底基层12%灰土工艺性试验施工工艺总结为了指导后续路面底基层工程施工，根据预定制定的路基底基层12%灰土施工专项方案结合现场施工特点，将本段12%灰土施工工艺总结如下：1试验段概况我部安排K7+26（FK7+360段行车道左幅作为12%灰土底基层试验段，该段长100m,处理平均宽度19.83m,用12%灰土填筑，压实后20cmo主要工程数量：灰土：100mx20.13mx0.2m=402.6m3（压实方:含加宽30cm）;石灰：402.6m3x1.651g/cmx12%=79.76T;素土:402.6m3-（79.

2、76T-0.56T/m3）=260.2m3,换算成自然方为325.3m3（压实系数按1・25计算）。石灰品质不应低于3级。石灰的存放期不超过生产后的三个月，使用前，必须通过试验的检测。本试验段根据据业主要求，12%的灰土必须采用II级灰，选用II级钙质石灰，经现场取样检测，Cao+Mgo含量为83%,达到II级灰标准。经试验本管段土源天然含水量在23.1%左右。本实验段灰土设计灰剂量为12%,最大干密度为1.651g/cm3,最佳含水率为18.1%,压实度标准为95%,无侧限抗压设计强度为0.8MPa。2试验时间201

3、3年7月26日至2013年7月31日。3试验目的通过试验段的施工，确定压实机械的选择和最佳组合、碾压遍数、石灰土均匀性所需的拌和遍数、松铺系数及压实层厚度、碾压前含水量偏差最佳含水量所允许的范围等。同时形成总结报告上报经监理工程师批准后，作为今后路基底基层12%灰土施工质量控制的依据。4施工组织4.1人员配：路基监理工程师：施工现场负责人：现场技术负责人：领工员：现场技术：质检员：安全员：测量人员：现场试验员：4.2机械配：本着各种设备之间能力协调、经济合理的原则进行配置。具体的配备方法是：以需要的生产能力为目标，以拌

4、和机械为龙头，协调配备挖、装、运、平整、碾压机械。同时，在配备挖、装机械时还要考虑到备土、晾晒、降低含水量而预拌石灰时对挖装和拌和设备能力的需求，主要施工机械配置见表1。表1主要施工机械一览表机械名称型号数量（台）备注挖机现代R205-71推土机山推SD161装载机柳工501锋犁常发2旋耕机常发2路拌机徐工XL2101振动压路机山推22T1三轮压路机山推21-24T1平地机徐工1651洒水车1自卸车45施工工艺及施工过程施工工艺流程：测量放样-上土摊铺-翻晒及含水量检测-掺灰及拌合-松铺厚度、含水量、灰剂量检测-整平-

5、碾压成型-质量检测T养护。5.1测量放样路基顶面检验合格后，并用振动压路机对路面进行复压，确保路床顶面平整、密实、无起皮、松散等现象。在路基上恢复中线，进行水平测量，每20m在中边桩上标出填土的高程，本试验段采用在竹竿上绑红布条控制摊铺厚度（根据土质预放松铺土厚为25cm）。5.2上土摊铺采用石灰布格，格子大小6・0m*6・0m,每格上土0.5车（自然方加3）。专人指挥汽车卸土，间距大致均匀；上土长约50m后，用推土机根据路基两侧边桩上指导线大致摊铺整平，然后再用平地机初平，人工将路基两侧缺土处补好并将边坡处整理好。测

6、量人员在平地机稳定后检测土的松铺厚度，厚度平均不大于25cm。检测含水量分别为，23.1%.23.2%平均含水量为23.1%。5.3翻晒及含水量检测用2台农用重型锋犁配合2台旋耕机粉碎开始翻晒，翻一旋二总计四遍，锋犁配合旋耕机翻拌到底（将下部湿土翻上来，值班人员每隔10m用铁锹挖至底部，检查锋犁是否翻到底。并通知司机调整锋犁深度）。27日中午含水量降至21.4%（平均翻晒一遍能降低0.6一0・8个百分点）。5.4掺灰及拌合首先将石灰装车运至现场，每20m一个断面布灰，每个断面约用15.95T消解石灰，松铺平均厚7cm,

7、1台挖机配合2辆自卸汽车运灰到路基上，用装载机及人工配合将消解石灰铺撒均匀。石灰布撒均匀后，用徐工XL210路拌机翻拌2遍，边角用小型稳定土拌和机翻拌2遍，值班人员每10m用铁锹挖至底部，检查拌合齿轮是否打到下承层表面2"3cm,并通知机械操作手调整翻拌深度，路拌机开始拌和结束后，然后锋犁配合旋耕机翻晒拌和。5.5松铺厚度、含水量、灰剂量检测测量人员检测石灰土的松铺厚度，先取20点，检测结果分别为:25.2cm、25.0cm、25.6cm.24.4cm、24.9cm、24.4cm、24.2cm、24.8cm、24.4c

8、m.24.7cm、25.5cm、24.8cm.24.0cm、23.7cm、23.8cm.24.5cm,24.9cm,24.2cm.24.8cm、25.0cm,平均厚度为:24.64cm。27H下午含水量降至19.0%,灰土外观色泽一致，没有灰条，灰团，拌和均匀，颗粒粉碎均匀，停止翻拌，每20m取1点，用EDTA滴定法检测,灰剂量为