机械设备故障诊断及排除

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1、机械设备故障诊断及排除参考了儿篇关于设备故障和诊断的论文，总结如下：一、影响机械设备故障产生的因素1、设计规划：(1)在设计规划中，应对机械设备未来的工作条件有准确估计，对可能出现的变异有充分考虑。(2)设计方案不完善：设计图样和技术文件的审查不严是产生故障的重耍原因。2、材料选择：在设计、制造和维修中，都要根据零件的性质和特点正确选择材料。(1)材料选用不当，或材质不符合标准规定，或选用了不适当的代用品是产生磨损、腐蚀、过度变形、疲劳破裂、老化等现象的主耍原因。(2)此外在制造和维修过程中，很多材料要经过铸、锻、焊和热处理等热

2、加工工序，在工艺过程屮材料的金属显微组织、力学性质等要经常发生变化，其中加热和冷却的影响尤为重要。3、制造质量：在制造工艺的每道工序中都存在误差。(1)工艺条件和材质的某些性质必然使零件在铸、锻、焊、热处理和切削加工过程中积累了应力集中，局部和金属的显微组织缺陷、微观裂纹等。这些缺陷往往在工序检验时容易被疏忽。(2)零件制造质量不能满足要求是机械设备产生故障的重要原因。4、装配质量：(1)首先要有止确的配合要求。(2)初始间隙过大、有效寿命期就会缩短。(1)装配中各零部件之间的相互位置精度也很重要，若达不到要求，会引起附加应力，

3、偏磨等后果加速失效。5、合理维修：根据工艺合理，经济合算、生产可能的原则，合理进行维修，保证维修质量。这里最重要、最关键的是合理选择和运用修复工艺、注意修复前准备、修复过程中按规程执行操作、做好修复后的处理工作。6、正确使用：在正常使用条件下，机械设备有其自身的故障规律。使用条件改变故障规律也随之变化。(1)工作载荷：机械设备发生损耗故障的主要原因是零件的磨损和疲劳破坏，在规定的使用条件下，零件的磨损在单位时间内是与载荷的大小呈直线关系。零件的疲劳损坏是在一定的交变载荷下发生，并随其增大而加剧，因此，磨损和疲劳都与载荷有关。当载

4、荷超过设计的额定值后，将引起剧烈的破坏，这是不允许的。(2)工作环境：包括气候、腐蚀介质和其它有害介质影响，以及工作对象的状况等。第一、温度升高、磨损和腐蚀加剧；第二、过高的湿度和空气中的腐蚀介质存在，造成腐蚀和磨损；笫三、空气中含尘量过多，工作条件恶劣都会影响机械设备的损坏。（3）保养和操作：建立合理的维护保养制度，严格执行技术保养和使用操作规程，是保证机械设备工作的可靠和提高使用寿命的重要条件，此外，需要对人员进行培训，提高职业素质和工作水平。二、机械设备故障的诊断技术1、故障诊断技术分类（1）简易诊断：简易诊断也就是初级诊

5、断。为了能对设备的状态迅速有效地做出概括和评价，简易诊断通常有现场工作人员实施。（2）精密诊断：精密诊断是根据简易诊断认为有异常的设备,需要进行比较详细的诊断，其目的是判定异常部位，研究异常的种类和程度。精密诊断有专门技术人员实施。（3）功能诊断和运行诊断：1）功能诊断是对新安装或刚维修后的设备进行运行情况和功能是否正常的诊断。并按检查的结果对设备或机组进行调整。2）运行诊断是对正常工作设备故障特征的发生和发展的监测。（4）定期诊断和连续监控：1）定期诊断是每隔一段时间，对工作的设备进行定期的检测。2）连续监控则是采用仪表和计算

6、机信息处理系统对机器运行状态进行监视和控制；连续监控用于因故障而造成生产损失重大，事故影响严重以及故障岀现频繁和易发生故障的设备，也用于因安全和劳动保护方面上的原因不能点检的设备。（5）直接诊断和间接诊断：1）直接诊断是直接确定关键零部件的状态，直接诊断往往受到机器结构和工作条件的限制而难以实现，这吋就不得不采用间接诊断。2）间接诊断是通过来自故障源的二次效应，如按震动的信号来间接判断设备中关键件的状态变化，用于诊断的二次效应往往综合了多种信息。（6）常规诊断与特殊诊断1）常规诊断属于机械设备正常运行条件下进行的诊断，一般情况下

7、常规诊断是最常用的。2）特殊诊断即对正常运行条件难以取得的诊断信息，通过创造一个非正常运行条件取得的信息进行诊断，成为特殊诊断。2、诊断技术的形式（1）外观检查：1）利用人体的感官，听其音、嗅其味、看其动、感其温，从而直接观察到故障信号，并以丰富的经验和维修技术判定故障可能出现的部位和原因。达到预测的口的。这些经验与技术对于小厂和普通机械设备是非常重要的。2）振动测量：振动是一切作回转或往复运动的机械设备最普通的现象，状态特征凝结在振动信息中。振动的增强无一不是由故障引起的。产生振动的根本原因是机械设备本身及其周围环境介质受到振

8、源的振动。振动來源于两类因素：笫一，旋转件或往复件的缺陷，主耍包括失衡，即相对于回转轴线的质量分布不均，在运转时产生惯性力，构成振动的原因。往复件的冲击，如以平面连杆机构原理作运动的机械设备，连杆往复运动产生的惯性力，其方向作周期性变化，形成了冲击作用，这在结构