陶瓷节能项目申报材料

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1、第1章项H总论2§1」项廿概况2§1.2可行性研究结论5第2章项目背呆和发展概况6§2.1项日提出的背景6§2.2项目单位概况6§2.3投资的必耍性7第3章建设规模8第4章工厂窑炉技术改造方案9§4.1窑炉工艺技术路线9§4.2改造后的燃气辘道窑11§4.3主要耐火材料理化性能指标19§4.4项H改造前后主耍用能设备和能源计量设备21§4.5原料、辅助材料及燃料的供应22第5章节约能源24§5」主要依据24§5.2项H实施前用能状况24§5.3项H实施前消耗的能源种类、数量和统计方法25§5.4项目拟采用的节能技术措施26§5.5项目节能量测算和监测方法29第6章环境保护31§

2、6.1主要污染源和主要污染物31§6.2综合利用与治理方案32第7章项目实施进度安排34第8章经济评价35§&1评价范围和方法35§8.2固定资产投资35§8.3费用与效益估算35§8.4年经营收入和年总税金37§8.5项目盈利能力分析38§8.6清偿能力分析39§8.7财务的生存能力分析40§8.8不确定性分析40第9章可行性研究结论耳议42可行性研究报告附件错误!未定义书签。财务报表错误!未定义书签。其它附件错误!未定义书签。第1章项目总论§1.1项目概况§1.1.1项目名称:XXXXXX公司窑炉(节约和替代石油工程)节能技术改造项目§1・1・2项目承办单位:XXXXXX公

3、司§1.1.3法定代表人:§1.1.4研究工作依据1、《国务院关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号)2、《“十一五"•大重点节能工程实施意见》(发改环资[2006]1457号)3、《关于印发节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法的通知》(财建[2007]37号)4、《国务院关于卬发节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2007]15号)§1.1.5项目拟建地点建设项口位于XXXXXX市高新工业园区内,XXXXXX公司原旧厂址西北部XXXXXXo西侧距XXXXXX高速公路5KM,东侧为XXXXXX,南临XXXXXX铁路货运站3公里。§1.1.6项目规模和建设内容本期技术

4、改造工程投资1469.58万元,采用170mX2.5m燃气银道窑替代原来170mX2.5m然油馄道窑,总共改造9座窑,完成燃油馄道窑向高温节能燃气眾道窑的技术改造。§1.1.7原材料、燃料和动力供应项目主要原料有高岭土、可塑粘土、长石、石英及其他化工原料。燃料采用焦炉混合煤气,由本市焦化煤气总厂供应。§1.1.8项目技术改造方案1.将以柴油为燃料的馄道窑改成以焦炉煤气为燃料的辗道窑。由于焦炉煤气的燃烧效果比柴油的燃烧效果更充分,燃气辐道窑的热值损失比燃油辐道窑的热值损失小。2・将窑墙轻质砖、重质砖等耐火材改成陶瓷纤维或反射率很高的复合纤维板和刷有高温反光涂料的轻质高铝耐火材料,

5、以减少窑体的蓄热与热损失(约占总能量的10%左右)。3.由于窑炉设计考虑到XXXXXX的气候与地理条件,窑内压力制度稳定,温差极小,可基本实现温差为零的技术水平。窑头部空气过剩系数低于1・5,排烟温度为100°C以下。烧成带采取全封闭喷嘴,喷嘴、气路均由计算机自动控制,于保证燃料的充分燃烧,窑体热幅射损失小,高温区窑外墙最高温度仅为60°Co在冷却带全部采用气体冷却装置,进行余热回收。§1.1.9节约能源改造前,设备型号:燃油辘道窑(170米X2.5米)9条,其中5条170米陶瓷瓦生产线,日产量13894m2(年产量13894m2X345天X5条=23967150m2=2396

6、.7万册,4条170米陶瓷地砖生产线,日产量12590nf(年产量12590m2X345天X4条=17374200m2=1737.4万打,合计总产量4134.1m2o用能情况:每平方米耗柴油1.35kg(4134.1^m2X1.35k^m2=55810350KG=55810吨)。折合标煤55810350X1.4571=81321261KG=81321吨。改造后,设备型号:燃气辘道窑(170米X2.5米)9条,其中5条170米陶瓷瓦生产线,日产量13894m2(年产量13894m2X345天乂5条=23967150m2=2396.7万册,4条170米陶瓷地砖生产线,0产量1259

7、0nf(年产量12590m2X345天X4条=17374200m2=1737.4万nf,合计总产量4134.1m2o用能情况:每平方米耗焦炉煤气2.6m3/m2X4134.1万册=107486600m3o焦炉煤气折合标煤:107486600X0.5714=61417843kg=61418吨。改造前用能(81321吨)—改造后用能(61418吨)=19903吨。项目通过窑炉燃油改为焦炉煤气,能源计量比较单位同等产品节约能源30%o项目建成后,年节约柴油1.37万吨,节油折标煤1.99万吨,每年

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