失效模式效应分析

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1、內容大綱「失效分析技術12•失效定義13.失效現象24•失效分類25.FMEA之一般資訊4二、DesignFMEA簡介61.DFMEA導言62.DFMEA名詞定義73.DFMEA小組功能84.DesignFMEA105.DFMEA後續追蹤應用21三.ProcessFMEA簡介231.PFMEA說明231.ProcessFMEA23四.附件3536失效模式效應分析簡介FailureModeandEffectsAnalysis(FMEA)1•失效分析技術失效分析技術為檢討物品的潛在性或顯在性的失效機制.發生機率及失效的效應,

2、並加以採取措施加以改正所做的有系統的調查研究技術。失效分析技術,除了需要各種物理與化學原理外,還得考慮運用各種與產品有關的相對應的固有工程與管理技術。在產品有設計方面的可靠度問題時,必須先瞭解發生失效的原因及其相關資訊,如此才能確實掌握問題的根源,採取適切的改正行動,達到消弭失效、提昇可靠度之目的。2.失效定義根據Collins(1981)的定義,失效為一件裝備、裝備的組件、或一件結構發生任何形狀、尺度或材料性質的變化,造成這些物品處於無法充分地執行其特定的功能的狀態。這些情況包括:(1)產品在規定條件下,不能完成其規定

3、之功能。(2)產品在規定條件下,有一個或數個性能參數不能保持在規定範(1)產品在規定條件下有完成其規定功能的能力,但因操作者之失誤而造成產品功能喪失。(2)由於環境應力變化,導致功能喪失。2.失效現象失效現象係指一般失效發生的時候,所能觀察到的情形,通常可以區分為下列四種情況。(1)實體破壞(2)操作中止(3)功能退化(4)功能不穩定4•失效分類為便於失效資料之處理與應用,通常將失效依照其應用目的或特性加以分類。(1)按發生原因分類。先天性弱點因素造成的失效,如設計不良、製造瑕疵等。。誤用失效(MisuseFailure

4、),由於使用錯誤或使用不當,使遭受的負載可能超過物品的設計能力而導致失效。。從屬失效,由於另外一個產品失效而引起之失效。(1)按照發生時間情況分類。突發性失效,無法事先檢驗、測試而預知的失效。。漸次性失效,逐漸形的失效,有可能由事先的檢驗、測試而預測其將發生。©間歇性失效,產品時好時壞,能自行恢復正常功能的失效。(2)按照失效範圍分類。局部性失效(LocalFailure)因特性上的變異超出規定的界限而發生的失效,雖然物品因此而無法達到預期的完全機能,但還不致完全失去其機能的特性。0全面性失效(CompleteFailu

5、re)因特性上的變異超出規定的界限而使物品完全失去其機能的特性。(1)按照影響程度分類OI級・致命失效(Catastrophic)OH-關鍵失效(Critical)OIII級-主要失效(Marginal)OIV級-次要失效(Minor)5.FMEA之一般資訊OAlthoughresponsibilityforthe''preparatiorfoftheFMEAmustbeassignedtoanindividual,FMEAinputshouldbeateameffort・(1)FMEA的處理須有個人負責,但是FMEA的

6、輸入須為團隊努力.OAteamofknowledgeableindividualsshouldbeassembled;e.g.engineerswithexpertiseinDesignManufacturing,Assemble,Service,QualityandReliability.(2)小組應包括設計、製造.組立服務.品管及可靠度。OFMEAismeanttobeaHbefore-the-event”action,notanHafter-the-factnexercise・Toachievethegreates

7、tvalue,theFMEAmustbedonebeforeadesignorprocessfailuremodehasbeenunknowinglydesignedintotheproduct.(3)FMEA事前防範,而不是事後補救措施。在設計或製程失效模式被不知不覺的設計入產品中之前FMEA應先進行。OUpfronttimespentindoingacomprehensiveFMEAwell,whenproduct/processchangescanbemosteasilyandinexpensivelyimplem

8、ented,canreduceoreliminatemoreexpensiveanddifficultcorrectiveactionlater.(1)在作業開始之前進行FMEA此時產品/製程改變可以較容易且成本低,可避免事後高難度高成本的矯正措施二.DesignFMEA簡介1.DFMEA導言OThedesignpo

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