安得物流：仓储和配送优化设计

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1、安得仓储和配送优化设计华南师范大学周旭彬等目录安得仓储和配送优化设计一、前吞二.Y公司仓储问题解决方案12.1仓储运作现状及问题诊断12.2仓库作业流程优化方案32.3仓库布局优化方案92.4小结15三、P公司配送问题解决方案153.1配送现状及问题诊断163.2共同配送的方案163.3路径优化选择3.4算例的整合运输方案及计算结果分析203.5小结29四.综述30—、刖吞现代物流的三大基木功能为：仓储、运输、配送。第三方物流作为现代物流的主要承担者和体现者，日益受到社会各界的重视。据材料，安利物流系国内最早开展现代物流集成化管理

2、、以现代物流理念运作的第三方物流企业之一。然而，随着国家宏观政策的变化、市场环境的变化、客户需要的变化，安得物流在不断发展的过程不可避免的遇到诸多问题与困扰：仓库作业、仓库布局、配送模式等等，这些问题都制约着安得物流公司的发展。本文对于安得物流在仓储与配送两大现代物流基本功能上遇到的问题，尝试以现代物流理论和管理方法作为支撑对实际问题进行研究分析，得出切实可靠的解决方案。仓储问题解决方案包括：Y公司仓库作业流程和仓库布局的，配送问题解决方案包括：P公司共同配送以及路径选择。此份方案针对公司的现状，切实地运用数据和模型进行深入分析、

3、认真研究,提出的解决方案有一定的实用性与可操作性，有一定的现实意义。二、Y公司仓储问题解决方案2.1仓储运作现状及问题诊断Y公司是安得物流公司地处南方的一家屮等规模的分公司，在这几年屮其业务一直处于快速增长阶段。Y公司的主要客户是T客户，T客户是一个生产销售电饭煲、电磁炉、电炖锅、电水壶等产品的小家电制造企业，每年都有30%以上的增长。据Y公司A经理反映，仓库作业效率低下的问题随着T客户的业务增长显得非常突岀，特别在销售旺季时，客户、承运司机会不断的向其抱怨，如等待时间太长，仓储作业效率太低。再过三个月就是T公司销售旺季，为了解决

4、当前困难，A经理在仓库作业现场观察了整整两天，并召集仓库主管、仓管员开了会，基木理清了个中原因：（1）作业流程不合理，时间和人员都没有充分利用①出入库作业装卸效率低：装1标准车：转板一平移一卸货一装车卸1标准车：卸货上板平移堆码从目前的作业流程来看，每次装车需要经过转板、平移、卸货、装车作业过程需要70分钟，而每次卸车需要经过卸货、上板、平移、堆码作业过程需要60分钟。这种作业流程往往使得工人在作业时出现等待的现象，即环节太多，连续性不强。导致这种作业的非连续性的原因是：一是各个作业环节不能密切衔接，各个作业环节存在着等待间歇时间

5、；二是因为作业对象的复杂性（产品型号多达253种），有的品种易于装卸，有的品种难以装卸，从而导致作业量的不均衡性。①装卸作业方式落后现有柴油叉车5台，液压手推车14台，主要以人力作业方式为主，没有较为现代化的设备，工人的劳动强度偏大，负荷不均匀。②仓库订单约束出库出库由于受订单的约束，有40%不是满车出库，受品种影响有时需要依次在3仓和4仓装货，需要排两次队，排队原则主要依据车到仓库的先后顺序，这个也是承运司机抱怨最多的地方之一。③员工考核机制不合理装卸工采用按组计件工资，一班到底，有时在晚上由于作业时间长，岀现干劲不足磨洋工的现

6、象，工人按月考核，与作业量不挂钩，出现出工不出力的情况。（2）仓库布局不合理，浪费很多拣选时间①库容不足T客户的业务量以30%的速度递增，目前Y公司的3号和4号仓库加在一起才能满足T客户的需要，以T客户的发展眼光来看，库容将会成为新的瓶颈。②货品分类不合理两个仓库Z间由于货物分布的问题，在同一时间段作业量也不均匀，所以有吋候装卸工与装卸工具需要在不同的仓库里调来调去。出库由于受订单的约束，有40%不是满车出库，受品种影响有时需要依次在3仓和4仓装货，需要排两次队，排队原则主要依据车到仓库的先后顺序。③作业区域规划混乱釆用散货堆场的

7、形式进行堆码，可堆码5层，但摆放杂乱，不能有效对商品进行标示，给查找货物增加难度，容易造成作业的混乱。卸完一车，到开始装卸第二车，中间间隔大概三十分钟，据仓库主管解释车辆对位、仓管员找库位、人员器具组织都需要时间。2.2仓库作业流程优化方案2.2.1作业流程问题界定根据对Y公司3、4号仓库作业流程的资料分析，我们对目前Y公司的仓储作业的主要问题归纳如下：问题一：如何提高出入库装卸的效率；问题二：采用何种作业方式搬运货物；问题三：如何处理仓库订单；问题四：完善员工考核机制。2.2.2问题一：如何提高出入库装卸的效率(1)分析问题案例

8、中的Y公司3、4仓库的作业流程是车辆通过装卸平台直接装卸到库内。这种作业流程往往使得工人在作业时出现等待的现象，由于单个仓库面积比较大，单次出入库行走距离平均约为80米，连续性不够强。货物进出库量在时间上是不均衡的，这种不均衡性造成了作业流程上的不