安得物流仓储系统设计方案

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1、安得物流仓储系统设计方案一SWOT分析我们通过SWOT分析来深入了解Y分公司的运作现状，以便找出运作中出现的问题，为进一步的分析问题提供基础素材。优势仓库面积大，储货量多；公司位置接近美的公司总部，有美的公司作坚强后盾，可以利用美的公司的（如人脉关系等）无形资源；T客户为国内知名的家电品牌，存货周转频率较高，说明T客户产品在市场上销售情况较为良好，有稳定的利润，同时也保证了Y分公司的利润稳定性；美的集团将自己原来控制的仓库直接交给安得管理，减少安得固定成本的投入。劣势仓储作业效率低，等待时间长仓储作业流

2、程不合理，作业环节之间间隔时间过长，造成不合理浪费；仓库布局不合理，加大作业流程难度，无价值的位移延长等待时间；激励失效，考核设计不合理，薪酬设计有缺陷；设备老旧，不足以满足现阶段增长的业务需求；信息系统简陋，信息滞后，手工操作为主，信息化程度低。机会T客户与Y分公司进行长期合作，T客户作为国内知名的家电生产企业，每年都有30%以上的增长；家电销售旺季到来，客户销售利润的增加会带来Y分公司仓储收入的增加。威胁仓储作业效率低下，对客户服务水平降低，有损公司信誉；旺季存货出入库等待时间过长，如果因此对客户交

3、易产生不利影响，会承担违约责任，并有失去客户的危险；通过对Y分公司进行SWOT分析，我们发现目前Y分公司的仓储作业环节面临着很大的问题，主要体现在其劣势明显多于目前所具有的优势。二安得物流仓储系统存在的问题通过以上SWOT分析，进行问题诊断。案例十“A经理的担忧，仓储设计”所显示的情况，在我国具有一定的代表性，主要表现在仓库规划不够合理、作业流程有待优化、设施设备不够完善、人员组织有待加强、相关增值服务有待开拓等方面。案例中Y分公司仓储中存在的问题主要有：1.出货量不均。淡旺季出库量差别较明显；同一月中

4、出库量不均，月底最高；每天出库量在时间分布上也是不均匀的，上午很少。2.仓库的规划布局不尽合理。仓管员寻找库位不是很迅速，单次出入库行走的18平均距离长，影响了工作效率，降低了服务质量。3.作业流程有待优化，等待时间长。装车、卸车时间较长；装完一车到开始装第二车，中间间隔时间长；装卸过程采用流水作业方式，一般是库内2人，移动2人，车上2人,经常出现交替等待现象；出入库是依据车到仓库的先后顺序排队，由于受品种影响，有时需依次在两个仓库排两次队。这些环节中时间的等待，降低了工作效率，造成了无法计量的成本损耗

5、。4.设施设备不够完善，仓库现代化程度不高。只有5台柴油叉车，14台液压手推车，没有托盘和货架，仓库使用垫仓板，作用只是防潮，不能作搬运用，每次装车需要经过转板、平移、卸货、装车作业过程，每次卸车需要经过卸货、上板、平移、堆码作业过程，工作效率低，且易损坏物品，加大了物流成本。5.人员组织有待加强，员工工作不够积极。装卸工有时在晚上由于作业时间长，出现干劲不足磨洋工的现象，有时会计较同一组内劳动强度大小及是否快干多干；仓管工、叉车工也会出现出工不出力的情况。6.服务项目单一，相关增值服务有待开拓。案例中

6、Y分公司仓库的服务内容比较单一，基本只进行货物的保管。我们结合案例十“A经理的担忧，仓储设计”提出一整套切实可行的解决方案。三安得物流仓库规划设计1安得仓库合理布局的目标（1）在不增加成本的前提下，有效地提高仓库运作效率安得公司目前仓库存在的最大问题即为运作效率低下。在不增加成本的前提下有效提高其作业效率，不仅能增加公司的经营效益，而且能大大提高客户及承运商的满意度，有利于公司的长远发展。（2）最有效的利用仓库容量在出货高峰时，仓库容量并不能满足客户需求；而在淡季时，仓库内又存在大量闲置，造成大量浪费。

7、因此，如何更有效地利用现有仓库容量才是提高仓库效益及提高公司服务质量的重要途径之一。（3）最有效的利用仓库设备有问题分析可看出，公司仓库内的设备比较落后且数量不多，因此，要有效提高仓库的运作效率，就要最大限度地发挥设备的功能，提高其利用率及利用质量。（4）最有效的使用现有人力由问题分析可看出，公司人力资源利用不够合理，人员利用率不高，作业效率低下。公司仓库现在主要为手工操作，因此，人员的工作效率会直接影响整个仓库的运作效率。（5）全部储存货物具有最好的可采性货物的可接近性也是衡量仓库布局是否合理的重要指

8、标之一，其也会对仓库作业效率产生重要影响。（6）全部货物能得到最好的保护货物的安全性直接影响到对客户的服务质量，保证货物的安全与完整性是仓库运营的重要目标之一。总的来说，一个合理布局的仓库就是由受过良好训练的人用合适的设备将货物存放在合适的空间内，并能实现低成本，高效率，高质量的货物移动，使得准确品种与数量的货物在正确的时间，按照正确的路线到达正确的地点。182安得仓库布局原则（1）最小移动距离原则保持仓库内各项操作之间的最经济距离，货物和