纺纱学第三章梳棉

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1、第三章梳棉Carding第一节梳棉工序概述一、梳棉工序的任务梳理：使棉束单纤维(锡林、盖板作用)除杂：清除杂疵、短绒混和：进行单纤维间的混和成条：制成均匀的棉条2时间机型锡林转速(r/min)产量(Kg/h)梳理元件1950s11812805-7弹性针布1960-1980sA186C-F330-36018金属针布1991-2000sFA201,FA223-225360-60020-100金属针布2005TC-03600140金属针布二、梳棉机的发展3国内外主要梳棉机制造厂商德国特吕茨勒：DK803、DK903瑞士立达：C51、C60英国克劳斯罗尔：MK5、MK5D马佐里（东台）：C501青岛

2、宏大：FA231A、FA232A郑州宏大：FA225B、FA221D金坛纺机：JFA226江阴机械：FA212B东佳集团：FA2084微机控制及数显；道夫变频调速；带传动平稳，噪音低；高精度、整体式锡林道夫；机内滤尘箱连续吸，车肚机外间歇吸；后固定盖板及刺辊分梳板；可视棉网的双皮圈导棉装置；全封闭安全罩；安全自停装置；棉卷或棉箱喂入，自调匀整通用设计。二、梳棉机的工艺过程5DK903梳棉机678FA231A梳棉机结构简图1.控制柜2.车肚花吸点3.棉卷架4.棉卷罗拉5.给棉罗拉6.刺辊分梳板7.刺辊放气罩吸点8.刺辊9.盖板花吸点10.棉网清洁器吸点11.后固定盖板12.后盖板杂质点吸13.盖

3、板14.锡林15.前盖板杂质吸点16.前固定盖板17.三角区吸点18.前棉网清洁器19.道夫20.清洁辊吸点21.剥棉罗拉22.导棉装置23.圈条器吸点24.前压辊25.圈条器9第二节给棉刺辊部分一、给棉刺辊部分的机构组成：棉卷架和棉卷罗拉；给棉罗拉和给棉板；刺辊和分梳板（老机为小漏底）、除尘刀。作用：喂入棉卷或棉丛;进行开松排除杂质和短绒。101.棉卷架和棉卷罗拉（1）棉卷架作用：放置棉卷槽底倾斜：使棉卷直径较小时增加接触面积，减轻退解时打滑。（2）棉卷罗拉作用：摩擦带动棉卷退解凹槽：避免棉卷打滑112.给棉罗拉和给棉板（1）给棉罗拉与给棉板共同握持棉层，使刺辊在整个棉层横向进行开松与分梳。

4、为使棉层握持牢靠、均匀，罗拉表面有齿形沟槽或小菱形花纹，并在罗拉两端加压。12（2）给棉板工作表面为光滑的弧形，有一鼻尖。为使棉束尾端不致于过早滑脱，要求：握持力：AB逐渐增加，B点最大；隔距：AB逐渐减小；偏心距e：给棉板圆弧与给棉罗拉中心的距离；133.刺辊、分梳板、除尘刀完成对棉丛的梳理并去除部分杂质。刺辊下方装有除尘刀、分梳板或漏底；刺辊上方装有罩盖和排气罩。14（1）刺辊铸铁圆筒，两端堵头；表面包锯齿，250mm。剌辊高速有利于分梳和除杂，但过高会损伤纤维而短绒率，锡林速度也相应，带来全机高速的一系列问题。增加刺辊表面锯齿密度，也可提高分梳和除杂。15刺辊给棉罗拉16小漏底

5、：网眼弧形钢板；除尘刀：矩形钢板，30º角；传统除杂：除尘刀+漏底；（2）小漏底：托持纤维，排除短绒。（新机型以分梳板代替小漏底）（3）除尘刀：击落尘杂，调节落棉。分梳板17二、开松方式：握持开松过程：三个阶段（1）穿刺阶段：棉束尾端被牢固握持，头端被穿刺、分割；（2）梳理阶段：锯齿与纤维产生相对滑移与摩擦，产生梳理（纤维伸直、横向分开）；（3）分解阶段：随着棉束的喂给，对同一棉束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走—棉束分解。18（一）影响开松效果的因素1.喂入装置对纤维层的握持（1）给棉罗拉与给棉板的结构两者之间的隔距自入口至出口逐渐减小。（2）罗拉加压压力适当。19（3）给棉板分梳工艺长度LA

6、给棉罗拉与给棉板握持钳口到刺辊与给棉板的最近点纤维运动的路径长度，称~。分梳工艺长度↓→梳理长度↑（梳理早）→梳理效果↑→短绒率↑根据经验LA≈纤维的主体长度202.刺辊（1）速度速度高，开松好，但过快损伤纤维。衡量刺辊分梳质量的指标－－分梳度。分梳度C：每根纤维受到的平均作用齿数。w－棉层定量（g/m）；nt－刺辊转速（转/min）；v－给棉速度（m/min）；L－纤维平均长度（m）；Tt-－纤维线密度（tex）；Z－刺辊表面总齿数。高产梳棉机一般在0.5～1之间。21（2）锯齿规格工作角：小，有利于分梳；齿距T（横、纵）：小，分离程度好，但要兼顾（大，N大）；齿尖厚度：薄齿易刺入须丛

7、，分梳效果好。223.刺辊与给棉板的相对位置（1）刺辊与给棉板的高低位置给棉板鼻尖可高于、低于、平齐刺辊中心位置。给棉板抬高，分梳工艺长度增加，托持面减短，梳理效果↓。（2）刺辊与给棉板的隔距隔距小，梳理效果好，但短绒增加。（一般0.18－0.305mm）23刺辊与给棉板的相对位置对梳理效果的影响隔距（mm）0.230.305棉束百分率（%）8.9610.14短绒百分率（%）24.4223.352