纺纱学第三章 梳棉

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1、第三章梳棉第一节梳棉工序概述一、梳棉工序的任务经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。梳棉工序的任务是：（一）分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。（二）除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。（三）均匀混和使纤维

2、在单纤维状态下充分混和并分布均匀。（四）成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。梳棉工序的任务是由梳棉机来完成的，梳棉机上棉束被分离成单纤维的程度与成纱强力及条干密切相关；其除杂作用的效果在很大程度上决定了成纱的棉结杂质和条干；梳棉机在普梳系统各单机中的落棉率最多，且落棉中含有一定量的可纺纤维，所以梳棉机落棉的数量和质量直接与用棉量有关。综上所述，梳棉机良好的工作状态，对改善纱条结构、提高成纱质量，节约用棉、降低成本致关重要。二、国产梳棉机的发展国产梳棉机的发展经过了三个大的发展阶段，50年代,我国自行设计生产了1系列弹性

3、梳棉机（代表机型1181）,结束了不会制造的历史。在以后不断的探索改进中,又研制出了A系列金属针布梳棉机(代表机型A186C),在20世纪80年代后期,消化吸收了国外的新技术,研制出了新一代的FA系列梳棉机,并使机型趋向多样化,如表3-1-1所示。国产梳棉机的发展主要体现在以下几个方面：（一）速度与产量不断提高产量由最初的4~6kg/h到现在的45~85kg/h，国外有的机型可达成100~140kg/h。（二）适纺范围不断扩大，新型梳棉机的适纺范围在22~76mm，既能加工棉，棉型化纤，还可以加工中长化纤。（三）主要机件、支撑件的刚度和加工精度

4、不断提高，从而改善了梳棉机的稳定性。（四）扩大分梳区域，改进附加分梳元件和采用新型针布，使分梳质量和除杂效果大大提高。（五）采用吸尘机构及密封机壳，以降低工人劳动强度，改善生产环境。（六）采用自调匀整机构，进一步提高生条质量。三、梳棉机的工艺过程表3-1-1梳棉机的技术特征机型项目MK5D英国A186c中国FA224中国郑州宏大FA225中国郑州宏大适纺范围／mm—24~42.15~7622~7622~76喂入定量／g.m-1340~930—350~720清梳联输出定量／g.m-13.5~7.0—3.5~6.5４～6.5总牵伸倍数80~1306

5、8.5~122.670~13070~130实际产量／Kg.h≤12015~2530~5540~85实际出条速度/m.min-1350—最高220最高265给棉罗拉直径—70—100 直径/mm刺辊254250250172.5×3锡林1016128912901290道夫508706700700速度刺辊600~15001014,1105600,900,950,1060695～1305901～17471194～/r.min-12274锡林425~770335,365280,350,400280353.5×405.8458.2×497.5,549.8道

6、夫40~12015~28—最高75回转盖板根数36/8941/10630/8030/80盖板速度/m.min-1—棉168~274化纤84~137—与锡林反向106～424固定盖板根数牵4后4—前4后4前2后1道夫变速形式—双速电机变频电机变频电机棉网清洁器前1后1—前1后1前3后3剥棉型式三罗拉四罗拉倾斜式三罗拉倾斜式三罗拉适用条筒—Ф600×900(1100)Ф600×900(1100)Ф600(900)×900(1100)装机功率／KW10.374.78.6915.06吸尘点全封闭2～3个多吸点集中连续吸多吸点集中连续吸（全封闭）外型尺寸

7、／长、宽、高—3749×1979×—4741×2625×19004683×2315×3200如图3-1-1所示，棉卷置于棉卷罗拉上，并借其与棉卷罗拉间的摩擦而逐层退解（采用清梳联时，由机后喂棉箱输出均匀棉层），沿给棉板进入给棉罗拉和给棉板之间，在紧握状态下向前喂给刺辊6，接受开松与分梳。由刺辊分梳后的纤维随同剌辊向下经过吸风除尘刀和分梳板、吸风小漏底被锡林剥取，杂质、短绒等在给棉板、除尘刀、分梳板、小漏底之间被吸风口吸入尘室图3-1-1FA224梳棉机的工艺过程成为落棉。由锡林7剥取的纤维随同锡林向上经过后固定盖板2的梳理和后棉网清洁器3吸尘后

8、，进入锡林盖板工作区，由锡林和活动盖板进行细致的分梳。充塞到盖板针齿内的短绒、棉结、杂质和少量可纺纤维，在走出工作区后经盖板花清洁装置4刷下后由吸风口