wan-注塑工艺培训——塑料材料

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1、第一单元塑料材料的性能及流动理论分析1一塑料的定义塑料＝树脂＋添加剂（助剂）塑料与树脂的区别助剂的种类及其作用：增塑剂、稳定剂、填充剂、增强剂、着色剂、润滑剂、阻燃剂……23二塑料的分类按制品软硬分：软质、硬质、半硬质按制品光学性能分：透明、不透明按制品耐热性分：耐热、不耐热（沸水中变不变形）按应用角度：通用、工程、功能按受热行为：热塑性（PE,PP,PS,ABS）热固性（酚醛，氨基，环氧等）4三塑料的特点优点：质轻、绝缘性好、隔热性好、易成型、比强度高、防腐蚀缺点：热性能差、强度低、刚度低、易燃烧成型尺寸精度底、易老化5四

2、塑料成型工艺性能塑料的状态与温度的关系塑料的结晶性流动性热稳定性吸湿性相容性收缩率热敏性、水敏性61塑料的状态与温度的关系7Tx－脆化温度Tf－粘流温度Tg－玻璃化温度Td－分解温度Tm－结晶型塑料的熔点成型温度：Tf＝Td塑料的三个物态：固态、高弹态、粘流态塑料制品的三个条件：热量、压力、时间三个要素：塑料材料、注射机、模具82塑料的结晶性无定型：PS、PC、PMMA、ABS、PVC半结晶型：PE、PP、PA等（与冷却速度有关）液晶性：LCPS9103流动性分三类：流动性好：PA、PE、PS、PP、CA流动性中：ABS、A

3、S、PMMA、POM流动性差：PC、UPVC、PPO、PSU、F4影响因素：温度：（PE、POM影响较小）压强：（PE、POM对压力较敏感）模具结构：注：凡促使融料降低温度，增加流动阻力的则流动性降低。11124热稳定性Tf－Td内成型如，PS的分解温度：320ºCPVC的分解温度：240~280ºCPE的分解温度：255ºC135吸湿性第一类：PA、PC、ABS、PSU、PTFE较大第二类：PE、PP较小6相容性147收缩率结晶型：一般为＝1.2～4％非结晶型：一般为＝0.3～1.0％模具型腔尺寸的基本公式为：A＝B（

4、1+）影响因素：塑料品种塑料特性浇口的形式、尺寸、分布成型条件158热敏性、水敏性热敏性材料：UPVC、POM．．．水敏性材料：如PC、PET要充分干燥16五常见塑料的注射工艺简介聚甲醛（POM）：俗称赛钢或特灵，δ＝0.04η＝1.2～3%有机玻璃（PMMA）：俗称亚加力δ＝0.03η＝0.5～0.7%聚碳酸脂（PC）：俗称防弹胶δ＝0.06η＝0.5～0.8%ABS也称改性聚苯乙烯：δ＝0.04η＝0.3～0.8%17聚酰胺（PA）：俗称尼龙δ＝0.04η＝0.3～0.8％如：PA6、PA66、PA610、PA101

5、0聚丙烯（PP）：俗称百折胶δ＝0.03η＝1～2.5％硬聚氯乙稀（UPVC）：δ＝0.05η＝0.6～1.5％聚酯（PET）：δ＝0.03聚乙烯（PE）：又称软胶δ＝0.02η＝1.5～4％总产量：PE>PVC>PP聚苯乙烯（PS）：又称硬胶δ＝0.03η＝0.6～0.8％AS（苯乙烯－丙稀腈共聚物）：又称改苯δ＝0.04η＝0.3～0.8％18六热塑增强塑料常见的有：FRPE、FRPP、FRPS、FRAS、FRABSFRPET、FRN6……FRPOM、FRPC等一般加入波纤（长波1～2mm，短波0.8mm）工艺特性：1流

6、动性差2成型收缩性小，异向性明显3脱模不良、磨损大4易发生气体19成型注意事项：（1）宜用高温、高压、高速注射；（2）高模温，防止玻纤分头聚积；（3）保压补缩应充分；（4）塑件冷却应均匀；（5）适当使用脱模剂；（6）宜用螺杆式注射机。20模具设计注意事项：（1）尽量避免尖角、缺口；（2）脱模斜度应该大，避免用强脱；（3）流道通畅，流程要短，避免用点浇口；（4）设排气槽、顶出要均匀；（5）型腔、型芯要耐腐蚀，硬度高。21七注塑流动理论分析注塑成型是一个复杂的过程，其中包括充模、加压、保压、冷却和脱模等一系列连续的加工步骤。下面

7、讨论与各个步骤相关的流动因素。221.充模取向性2324252627282930313233342.充模压力损失与充模相关的压力降（或压力损失）受下面的一系列因素影响：（1）材料类型剪切流动性、热性能；（2）成型机注射加压能力、螺杆摩擦损失、机筒头部和喷嘴损失；35363738（3）模具特性热喂料和冷喂料，流道、浇道交口和型腔的几何形状，制造材料的冷却/加压能力，排气能力；（4）加工条件熔融温度和温度分布均匀性，模具温度和温度分布均匀性，注射速率/充模及分布。393.导流器、节流器与滞流404142434.熔合线444546

8、474849505152535455565758