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1、各种塑料材料注塑工艺(快速调机型)一.各原料料温01.ABS 180-24002.HIPS 180-22003.PC+ABS 200-24504.PA66 260-30005.PA66+GP 285-32006.PMMA 200-24507.PC 280-32008.PS 180-22009.POM 165-20010.PP 180-22011.PBT 220-280二,各异常的处理方法:A:气纹1.浇口位置:a.提高模具温度;b.提高料管温度;c.降低浇
2、口位置的射速,射压;对于水口较长较细的产品,可用分断式处理,一段用中速中压射水口;二段用慢速低压射胶口气纹位置.B:缺料1.当缺料形成时,首先查看产品剂量够不够.a.当产品骨位厚的部位缺料,则后模模温过高,排气不良形成 方法:1.降低模温 2.降低射压射速.b.当产品骨位薄的部位缺料,则是塑料流速不够快形成方法:1.提高料管温度 2.提高射压射速.c.当产品由于包封位置缺料方法:1.改善排气 2.射低射速2.当生产中的产品有缺料形成a.首先检查机嘴是否漏胶,阻塞;b.料管温度是否异常;c.模具温度
3、是否有变化.C.料花1.查看烘料温度是否正常;2.看料管温度是否有异常,料管温度是否设定过高导至胶料分解;3.射嘴孔径是否过小,射出时胶料在高压高速的状况下分解.(可退炮管查看料块射出时是否有棉絮状气泡).2.当产品表面出现不规则料花时,则处理胶料当产品表面出现有规则小块料花时,在查看确认胶料无异常情况下,可用调机改善,找出料花段剂量位置,降低射压射速和改善排气均有改善pc注射压力：尽可能地使用高注射压力。PP注射压力：可大到1800bar什么是结晶性塑料？结晶性塑料有明显的熔点，固体时分子呈规则排列。规
4、则排列区域称为晶区，无序排列区域称为非晶区，晶区所占的百分比称为结晶度，通常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料。常见的结晶性塑料有：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等。一、结晶对塑料性能的影响 1）力学性能结晶使塑料变脆（耐冲击强度下降），韧性较强，延展性较差、结晶性塑料对注塑机和模具有什么要求二1）结晶性塑料熔解时需要较多的能量来摧毁晶格，所以由固体转化为熔融的熔体时需要输入较多的热量，所以注塑机的塑化能力要大，最大注射量也要相应提高。 2）结
5、晶性塑料熔点范围窄，为防止射咀温度降低时胶料结晶堵塞射咀，射咀孔径应适当加大，并加装能单独控制射咀温度的发热圈。 3）由于模具温度对结晶度有重要影响，所以模具水路应尽可能多，保证成型时模具温度均匀。 4）结晶性在结晶过程中发生较大的体积收缩，引起较大的成型收缩率，因此在模具设计中要认真考虑其成型收缩率 5）由于各向异性显著，内应力大，在模具设计中要注意浇口的位置和大小，加强筋和位置与大小，否则容易发生翘曲变形，而后要靠成型工艺去改善是相当困难的。 6）结晶度与塑件壁厚有关，壁厚冷却慢结晶度高，收缩
6、大，易发生缩孔、气孔，因此模具设计中要注意控制塑件壁厚的控制三、结晶性塑料的成型工艺 1）冷却时释放出的热量大，要充分冷却，高模温成型时注意冷却时间的控制。 2）熔态与固态时的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔，要注意保压压力的设定 3）模温低时，冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，塑件壁厚大时冷却慢结晶度高，收缩大，物性好，所以结晶性塑料应按要求必须控制模温。 4）各向异性显著，内应力大，脱模后未结晶折分子有继续结晶化的倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲，应适当
7、提高料温和模具温度，中等的注射压力和注射速度。在市场上,塑料种类很多,但是做塑料的人一般只知道分为工程塑料和日用塑料两类。实质上，塑料有结晶塑料和非结晶塑料之分。结晶塑料：尼龙、丙烯、乙烯、聚甲醛等等；非结晶塑料：聚碳、ABS、透苯、氯乙烯等等。聚合物结晶的影响因素可以分两部分：内部结构的规整性，以及外部的浓度、溶剂、温度等。结构越规整，越容易结晶，反之则越不容易，成为无定型聚合物。结构因素是最主要的。要提高聚合物的结晶取向，从结构来说，可以：增加分子链的对称性；增加分子链的立体规整性；增加重复单元的排列
8、有序性，即无规共聚；增加分子链内含的氢键；降低分子链的支化度或交联度；从外部因素来看，可以在工厂实施的方法：退火，缓慢降温可以提高结晶度；注意应力的影响。如橡胶和纤维，应力条件下就加速结晶。溶剂的选择。良溶剂中不易结晶。PP是一种半结晶性材料POM是结晶性材料PE-LD是半结晶材料，PE-HD的高结晶度PC是一种非晶体工程材料结晶程度主要由模具温度决定，结晶性物料：缓冷，模温高，结晶速度大，制品密度和刚度大，力学性能较高，成型
