红酸果案例分析报告_第九组_周开谦

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1、红酸果案例分析报告报告组成员：周开谦陶琳刘一张亚庆周洋李海曦郭帅苏晓林报告时间：二00八年三月目录红酸果案例简述1问题及解决方案2成本测算及决策3远期展望及探索4红酸果案例简述（一）安·希金斯“红酸果之角”加工厂，负责生产的副总裁1.运送浆果的卡车无法及时卸货，长时间滞留2.厂内员工长时间的加班，经常至深夜生产成本大幅提高红酸果产量逐年的提高，今后企业的生产将会更加困难，因此必须尽快拿出一个行之有效的方案提交给董事会。1.卡车等候补偿费2.员工加班费红酸果案例简述（二）卸货装箱装箱装箱1-16250桶/箱17-24250桶/箱25-27400桶/箱干干/湿湿600桶/小时*5去石子去茎

2、叶去茎叶烘干分级1500桶/小时*31500桶/小时*21500桶/小时*1200桶/小时*3400桶/小时*3包装5*3人1人3*5人20人07:0011:0019:0005:00目录红酸果案例简述1问题及解决方案2成本测算及决策3远期展望及探索4湿酸果库存图（一）78004200+1050桶/小时-600桶/小时+450桶/小时4600/600=7.67小时=02:40卡车等待时间=16.67小时*(4600/2)/75=511小时3200/1050=卡车在上午10:03开始排队假设：生产18000×70%(湿酸果占70%)=12600桶/天12600/12=1050桶/小时；11

3、:00工厂开始生产；烘干的瓶颈值是600桶/小时处理完当天酸果：7800/600=13小时；从19点至次日早上8点总共所需时间=12600/600=21小时湿酸果库存图（二）54003200/450=7.1=卡车在14:06开始排队卡车等待时间=8.67小时*(2200/2)/75=127小时2200/600=3.67小时（22:40后不再有卡车到）+450桶/小时-600桶/小时假设：生产18000×70%(湿酸果占70%)=12600桶/天12600/12=1050桶/小时；早上7:00工厂开始生产；烘干的瓶颈值是600桶/小时处理完当天酸果：5400/600=9小时；从19点至次

4、日早上4点总共所需时间=12600/600=21小时湿酸果库存图（三）3000+250桶/小时-800桶/小时没有卡车排队卡车等待时间=0！3000/800=3.75小时=20:45加工完成假设：生产18000×70%(湿酸果占70%)=12600桶/天12600/12=1050桶/小时；早上7:00工厂开始生产；烘干的瓶颈值是800桶/小时处理完当天酸果：3000/800=3.75小时；从19点至20:45点总共所需时间=12600/800=15.75小时；烘干酸果加工能力降为400桶/小时目录红酸果案例简述1问题及解决方案2成本测算及决策3远期展望及探索4改进措施方案1工作时间提前

5、到7:00方案2工作时间提前7:00&增加1台烘干机增加投资75000降低成本290000降低成本135100254003137503391500184230184230成本测算及决策卡车等待时间成本人工成本总合成本108000366250474250现状方案1方案2目录红酸果案例简述1问题及解决方案2成本测算及决策3远期展望及探索4远期展望及探索（一）来年采用“湿收法”采收的浆果将达到70%我们将预计在未来的2-3年中采用“湿收法”的比例更高现有的储存条件将受到严重的挑战！远期展望及探索（二）影响等待成本产生的最重要三点：1、烘干机工作时间；2、烘干机数量；3、现有的库存容量。考虑到

6、成本原因，明年的改造计划仅仅是针对1、2两点的调整，在未来2-3年中针对第3点的改善将是解决“湿果”比例增加问题的有效途径！Q&AThankyou!