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1、管理方案1、职能划分经营班了2、管理结构董事长总经吗3副总经理■r-ld-ZM7i1nwrtx为实2年nn七3、管理流程及职责产供销管理流程1、供销部对外销售接口,收集外部信息,接收并形成月度发货需求计划交制造部编制生产计划。内部产品进度、存货等信息统一由供销部对外发布。2、月度发货需求计划以客户需求订单计划,减去内部成品库存。同时充分考虑公司产品在客户端的存货数量。3、供销部掌握发货信息和内部沟通产品交库进度,对可能导致影响按时发货的部门提出进度要求,必要时向总经理反馈。对影响进度的事实提出考核意见,交综合部核实考核。一般责任划
2、分,供销部占20%,主责部门占80%o4、制造部接收供销部刀度发货盂求计划后制定刀度生产交库计划,刀度交库计划减去产品在制品数虽(属零部件计划的同吋减去工序间零部件库存)加上期量标准数量后分解成班组产出计划和零部件下料计划。5、期量标准:充分考虑F料能力后为保证-•般发货周期同时保证主产连续性在特定工艺制定零件标准库存量,该零件必须是重复批量牛产的零部件,且况态稳定。建设在以下工艺点设置,第一是在刮腻子后喷面漆前;第二是在焊接装配前。6、根据零部件下料计划制造部制定钢材需求计划交供销部,根据装配班班组月度生产计划和汕漆班班组月度牛
3、•产计划减去现场此类物资存货后制造部制定油漆化工和装配采购需求计划给供销部,供销部充分考虑物资仓库库存后制定刀度采购计划和资金需求计划交总经理审批后执行。存货应满足仓库物资存货期蜃标准。7、采购物资制造部提前追货,到货时间制造部确认,对可能导致影响按时发货的,制造部提出进度要求,必要吋向总经理反馈。制造部对影响进度的事实提出考核意见,交综合部核实考核,一般责任划分,供销部占80%,制造部门占20%o8、制造部和供销部做好零部件计划责任的划分,哪些零件由制造部做计划,哪些零部件直接由供销部根据库存标准直接购买。采购预期由供销部制定。
4、9、进货产品质量导致的后果原则上质量部和供销部各负50%的责任。10、产品到货后由供销部开单送检,送检合格后入库。仓管员根据釆购计划收货,超量采购须总经理签字方可入库。紧急产品检验同期为4小时。一般产品到货后2天内完成检验交库。质量部对所冇进货产品制定检验规范——入库质量技术标准,检验频次,不合格产品处理办法等。不合格的产品不得入库。11、不介格采购件由质量部组织技术开发部分析原因,形成改进措施或控制要求交供销部落实厂家改进。质最部监控改进进度。12、采购物资上帐必须核对与入库单。无法上帐的物资作暂估处理。13、计划下达后,制造部
5、按计划形成日产天标,由总调度按日产天标追货,当日完成流转,完不成当日任务,总调度分析原因报制造部经理处理考核。14、产品制作过程执行“三检”,首检,中检和完工检。完工合格经检验员签字盖章方可流转。检验不合格的产品属采购件的退仓库,仓库管理员建帐管理,同时通知供应部退货或索赔,仓库管理员凭单消帐,不合甜属自产件的按质量部不合格程序处理,紧急放行必须经授权人签字。质量部记录分析不合品产生的原因,必要时技术部参入,形成整改措施或预防措施,质量部监控整改进度。15、质虽部逐步形成产品工艺完工的验收标准。验收标准可根据检验控制的结果调整检验
6、频次或控制力度。16、不稳定的工艺过程由制造部、质量部和开发部识别由总工艺师组织形成整改计划组织整改,相关部门和人员参入。17、制造部对整个牛产现场进行规划,产品状态分区,物料定点,卫牛责任分区,设备责任到人。18、制造部制定安全管理制度。19、开发部接受公司开发任务,制定开发计划。20、开发部制定开发方案,开发方案制定前须与工艺,成本,质量和采购人员充分讨论,必要时组织会议。21、开发计划交由相关部门执行,开发部控制其进度,彫响进度进行考核。22、开发部根据开发方案制定模具制造清单,设计模具图,交制造部安排牛产。23、总工艺师组
7、织进行工装模具制作和产品的试制工作并对进度负责。24、质量部是内外质量反馈的接口单位,直接与外部进行质量沟通,其它部门接收和发现的质量问题必须无一遗漏的反馈到质量部备案,质量部对质量问题进行分类组织分析和整改。25、质量部组织外部质量返工返修和现场服务,被指定的部门人员必须服从并代表公司进行处理,维护公司质虽形象。处理不及时或服务不满意,质屋部承担60%责任,处理部门或责任人承担40%的责任。26、内部质量损失的考核由质量部在不合格控品控制办法中规定。27、外部质量损失要求质量部对产品町追朔性进行管理,质量损失考核由质量部根据文件
8、规定执行考核,质量部负责10%的把关责任。28、外部图纸、文件、技术资料统一归口开发部,接收,发放,回收一一登记,批产图纸复印两份加盖受控章交质量部和生产部,原图开发部存档,工艺借用开发部存档原图,图纸更改统一由开发部负责,更改时必须查对原始复印记
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