TPM经营干部课程-横

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1、ＴＰＭ經營幹部課程講師：許石城財團法人中衛發展中心TPM部課程大綱一、TPM概論二、追求生產系統效率極限之具體展開三、TPM展開計畫的概要四、建立TPM導入的準備體制五、TPM導入開始到落實六、結語----推行TPM成功的關鍵第一章TPM概論企業環境和因應之道擴展到各產業的ＴＰＭ〈註〉()內之數字是實施TPM而得到PM獎工廠數（1971~1995率累計共558家）從生產部門的TPM到全公司的TPMTPMPhase1：生產部門的TPMTPMPhase2：包含生產‧開發‧營業‧管理部門之全公司的TPMＴＰＭ的目標人的體質改善－培育符合FA/CIM時代的人員－操作人員：自主保養能力保養

2、人員：機械化設備的保養能力生產技術者：免保養的設備計畫能力設備的體質改善經由現有設備的體質改善之效率化新設備的LCC設計與快速量產企　業　的　體　質　改　善“藉由人與設備的體質改善進而改善企業的體質”ＴＰＭ的定義（全公司的ＴＰＭ）ＴＰＭ就是：1.追求生產系統效率化之極限（總合的效率化），以改善企業體質為目標。2.在現場現物架構下，以生產系統全體壽命週期為對象，追求“零災害、零不良、零故障”並將所有損失在事先加以防止。3.生產部門以外，還包括開發、營業、管理等所有部門。4.上自經營層下至第一線的員工全員都參與。5.經由重複小集團活動來達成零損失的目標。ＴＰＭ：生產經營系統的保養人

3、經營者管理者第一線Ｚ：垂直軸(MAN)秘書文書人事福利薪資教育安全環境(製造)大量生產檢查出貨進貨(銷貨)設備投資計畫工程管理外包工程備品管理保養費管理保養資訊管理固定資產管理設備規格設備設計試運轉（建設）按裝製作試作運轉製品開發製品設計(開發)保養改善更新報廢（運轉．保養）設備(MACHINE)Ｘ：主軸市場調查訂購採購外包加工製品(MATERIAL)貸款回收售後服務Ｙ：水平軸倉庫生產管理(開發)重覆小集團組織全公司TPM推行委員會工廠TPM推行委員會課TPM推行會議組TPM推行會議（領班會議）現場小集團（PM活動圈）一般作業員班長組長課長廠長總經理ＴＰＭ　基　本　理　念1.建立可以

4、賺錢的企業體質－追求經濟性、零災害、零不良、零故障2.預防哲學（事前防止）－ＭＰ　－ＰＭ　－ＣＭ3.全員參加（參與型管理，尊重人性）－重複小集團組織，操作人員的自主保養4.現場現物主義－把設備塑造成“應有的狀態”，以目視管理，創造乾淨明亮的現場5.自動化、無人化－不用人工的生產現場ＴＰＭ的無形效果1.因自主管理的徹底實行，員工變成都有「自己的設備更由自己來維護」的精神。2.因實現了零故障、零不良，使得員工有了只要去做就可達成的自信心。3.原來到處都是油污、切削粉屑的污垢工作場所變成非常的乾淨，成為愉快舒適有士氣的工作場所。4.給來工廠參觀的人，留下良好的企業形象，並與營業活動的訂貨量

5、有密切的影響。第二章追求生產系統效率極限之具體展開生產活動中的損失架構（16大損失）（設備效率化）（人的效率化）就　業　工　時除外工時(支援其他部門)負　荷　工　時作業損失工時淨作業工時編成損失工時有效工時價值工時不良損失工時工　作　時　間阻礙（人的效率化）的５大損失阻礙設備效率化的８大損失計畫停止SD損失故障損失‧清掃點檢‧等待指示‧等待材料‧等待人員安排‧等待品質確認（測試調整）計畫停止停止損止性能損失不良損失負　荷　工　時稼動時間淨稼動時間價值稼動時間〈材料〉〈能源〉投　入　能　源有　效　能　源投入材料（個數、重量）良　品　個　數良　品　重　量換模換線、調整損失暖機損失

6、刀具交換損失（其他停止損失）速度降低損失不良、人工修改損失短暫停機、空轉損失暖機損失頭尾料損失不良損失重量的損失寬裕太多的損失成品率損失管理的損失動作的損失物流的損失編成的損失測定、調整損失暖機損失超負荷損失能源損失放熱損失模具、治工具損失等待指示的損失等待材料的損失設備停止的損失設備性能的損失方法、步驟的損失技術的損失編成的損失自動化更換的損失〈設備〉〈人〉工時時間原物料效率化……阻礙「原物料效率化」的3大損失生產系統進化的方向與TPM的對應生產系統進化的方向手工作業人．機械．系統完全無人運轉配合生產系統的TPM‧作業效率化治工具化機械化自動化‧工作現場的5

7、S‧物流改善‧展開TPM的5大支柱1.設備效率化的個別改善2.操作人員的自主保養3.保養部門的計畫保養4.提高技能的訓練5.設備初期管理體制‧確實實施8大零損失及零故障零短暫停機零不良‧免保養的設計‧保養的自動化‧將操作人員改變為技術人員產業別．生產形態別的TPM目標設備總合效率之七大損失與設備總合效率的關係價　　值稼動時間不良損失設　　備淨　稼　動時　　　間性能損失負　荷　時　間稼動時間(1)故　　障(2)換模換線‧調整停止損失7大損失(3)刀具交換(4