tpm现场领导干部课程

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1、ＴＰＭ現場領導幹部課程天马行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin；QQ:1318241189；QQ群：175569632課程大綱一、何謂TPM二、設備效率化改善三、向零故障挑戰四、自主保養進行方法五、個別改善進行方法六、設計、保養、生產的合作體制七、結語天马行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin；QQ:1318241189；QQ群：175569632第一章何謂TPM零災害活動ＺＤ活動ＫＪ活動ＱＣＣTPM的歷史沿革（日本PM變化的沿革）19501960197019801990事後保養：BreakdownMaintenan

2、ce1951年預防保養：PreventionMaintenance1957年改良保養：Correctivemaintenance1960年保養預防：MaintenancePrevention1971年TPM：TotalProductiveMaintenance日本電裝日本的小集團活動Time-base的時代Condition-base的時代(1973)(1969)(1965)(1962)TPM的定義（全公司的TPM）1.追求生產系統效率之極限（總合的效率化），以改善企業體質為目標。2.在現場架構下，以生產系統全體壽命週期為對象，追求”災害、零不良、零故障”並將所有損失在事先

3、加以防止。3.生產部門以外，還包括開發、營業、管理所等有部門。4.上自經營層下至第一線作業人員全員參與。5.經由複小集團活動來達成零損失的目標。TPM就是：（全員加的PM）ＴＰＭ的特色○○○○○○1經濟性的追求︵賺錢的ＰＭ︶(ＭＰ︱ＰＭ︱ＣＭ)2整體系統的考慮︵小集團活動︶3操作者的自主保養ＴＰＭ的特色生產保養的特色預防保養的特色ＴＰＭ推進組織股長．組長操作人員操作人員操作人員班長課長經理董事長或總經理組織董事長或總經理ＴＰＭ委員會部門ＴＰＭ委員會經理股．組ＴＰＭ會議圈會議班長股．組長課ＴＰＭ實行委員會課長委員會ＴＰＭ的目標人的體質改善－培育符合FA/CIM時代的人員－操

4、作人員：自主保養能力保養人員：機械化設備的保養能力生產技術者：免保養的設備計畫能力設備的體質改善經由現有設備的體質改善之效率化新設備的LCC設計與快速量產企　業　的　體　質　改　善“藉由人與設備的體質改善進而改善企業的體質”設備的損失架構2.換模換線、調整1.故障4.暖機3.刀具交換5.空轉、短暫停機7.不良、修改6.速度下降七　　大　　損　　失價值稼動時間淨稼動時間稼動時間負荷時間性能損失不良損失停止損失ＴＰＭ的有形效果Ｐ……附加價值生產性1.5～2倍．突發故障件數　～．設備總合效率1.5～2倍Ｑ……工程不良率原來　、客訴Ｃ……製造成本減低30%Ｄ……製品、半成品

5、（在製品）庫存減少Ｓ……零停工害、零公害Ｍ……改善提案件數5～10倍ＴＰＭ的無形效果1.因自主管堙的徹底實行，員工都變成具有「自己的設備更由自己來維護」的精神。2.因實現了零故障、零不良，使得員工有了只要去做就可達成的自信心。3.原來到處都是油污、切削粉屑的污垢的工作場所變成非常的乾淨，成為愉快舒適有士氣的工作場所。4.給來工廠參觀的人，留下良好的企業形象，並與營業活動的訂貨量有密切的影響。ＴＰＭ５大支柱TPM自主保養教育‧訓練建立ＭＰ體制計畫保養個別改善ＴＰＭ８大支柱TPM安全‧衛生‧環境管理間接品質保養自主保養教育‧訓練建立ＭＰ體制計畫保養個別改善第二章設備效化改善７大

6、損失與生產之關係暖機損失暫停、空轉損失故障損失換模換線調整損失暫停、空轉損失換模換線調整損失暫停空轉損失速度降低損失不良、修改損失能力100%設備總合效率之七大損失與設備總合效率的關係價　　值稼動時間不良損失設　　備淨　稼　動時　　　間性能損失負　荷　時　間稼動時間(1)故　　障(2)換模換線．調整停止損失7大損失(3)刀具交換(4)暖機(5)空轉．短暫停機(6)速度下降(7)不良．修改設備總合效率的計算設備總合效率＝時間稼動率×性能稼動率×良品率(例)0.87×0.50×0.98×100＝42.6(%)設備總合效率的計算方法Ａ：一班的實際工作時間＝60分×8小時＝480分

7、Ｂ：一班的計畫停工時間＝20分Ｃ：一班的負荷時間＝A－B＝460分Ｄ：一班的停工損失時間＝60分Ｅ：一班的稼動時間＝C－D＝400分Ｇ：一班的生產量＝400個Ｈ：良品率＝98%Ｉ：理論基準時間＝0.5分/個Ｊ：實際週期時間＝0.8分/個Ｆ：實際加工時間＝Ｊ×Ｇ＝0.8×400Ｔ＝時間稼動率＝×100＝×100＝87%Ｍ＝速度稼動率＝×100＝×100＝62.5%Ｎ＝淨稼動率＝×100＝×100＝80%Ｌ＝性能稼動率＝M×N×100＝0.625×0.800×100＝50%設備總合效率＝T×L×H×100＝0.87×0