现场管理改善方案

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1、公司现场管理改善方案为保证公司作业现场的各种管理措施和制度落实到位，妥善解决现场管理过程中遇到的各种问题，强化管理责任和考核，确保各个部门、车间的现场管理得到全面改善，特制订本方案。一、组织领导公司成立现场管理改善委员会。组长由高欣总经理担任，副组长由许峰副总经理、宁雪鹏副总经理担任。组员：各部门经理、各车间主任二、组织分工1•总经理负责现场管理改善口标制定，管理制度、标准的核准，保障现场改善的各种资源需求，包括人、财、物以及其它相关资源。2•副组长主持制定现场改善的具体实施计划和协调指挥丁-作，并对改善目标进行分解，明确各部门的改善指标，落

2、实各部门的责任。3•行政部负责现场改善的制度、标准的拟订工作，负责现场管理改善目标指标的公告及标语宣导、员工培训工作，设计规范统一的管理看板，负责对外联系制作各种现场管理看板和标识。4•制造部负责现场管理制度、管理标准的完善与指导执行，以及相关资源需求的计划制定。加强设备的维护、保养管理，及时汇总统计产量、质量、能耗、交期（效率）、安全等现场改善实事数据，定期开展车间现场管理改善的检查和考核，总结改善效果。5•各车间负责生产现场改善计划的具体执行与落实，设定改善目标，明确岗位责任，统计改善效果，定期开展整理整顿活动，维持改善效果，提升员工的职

3、业素养，认真落实分工、明责、定置、标识、作业指导、检查考核、总结评比等各项管理活动。6•质检部负责各工序锻件质量的检验结果记录、分析和标识，以及检验现场的清理清扫工作。同时做好各种计量仪器仪表的检测检修工作。7•生管部负责检查各部门、车间的生产计划执行情况，并对车间内部工序计划的制订与生产调配工作进行检查和指导。8•技术部负责各部门、车间现场的生产工艺执行情况、以及工艺跟踪卡的流转执行情况进行检查和指导。9•财务部仓库负责生产现场成品、半成品的及时流转，及时淸理清扫生产现场的各种废旧物品，并做好仓库内所有物品的账、卡、物对应和核对工作，及时做

4、好各种库存物资的标识。三、现场管理的内容及管理要求①定置管理：生产现场（办公室）所有物资（包括工具、模具、量具、原辅材料、在制品、半成品、成品、维修设备、备品备件、辅助用具、试验检验器材、安全消防用具、个人劳保生活用品、各种油料制剂、办公用品、文件资料、技术文件等）必须定点、定位、定人进行管理。②标识管理：生产现场（办公室）所有平面区间和空间应标明使用的功能标识；所有设备应标明功能、完好状态、编号、检修保养周期、管理责任人等识别标识；所有原辅材料、在制品、半成品、成品、必须按名称、规格、用途、状态、工艺标准、品检结果进行及时标识;所有现场相关

5、维修设备、备品备件、工装量具、劳保用品、检测器具按性质、功能、用途、状态、品质、进行分类标识；所有安全消防警示、警告标志，重要危险源点、特种设备的完好状态、消防器材的完好状态、安全通道、应急逃生指示、安全操作规程标识清楚；所有车间平面布置、功能、主要设备位置标识清楚；所有质量体系、安全健康体系、环境保证体系的方针目标标识清楚；所有工艺技术条件、生产计划执行、生产流程标识清楚。①设备管理：设备管理制度完善，设备部、车间各种设备的周期维修计划健全，并确保及时有效执行；各车间主耍设备和辅助设备保养计划健全，并能明确具体责任人，准时落实设备的保养计划

6、，确保设备外观整洁、功能完好、和关配置齐全；公司所有设备应有完善的管理台账（包括生产设备、加热设备、电力设备、起重设备、辅助设备、检测设备、办公设备等），各部门、车间须建有本部门、车间的设备管理台账，并确保与实有设备数量和规格的一致性；所有列入固定资产管理的设备必须注明固定资产编号、名称、规格、功能、制造能力、检验合格标志、制造厂家、制造时间、使用年限等；所有特种设备必须具备上级主管部门颁发的各种特种设备检验检测合格凭证；所有主要生产设备必须具有安全使用警示标志和安全操作规程。②工艺技术管理：具有相关的工艺技术管理制度、规范、以及相应的作业标

7、准；所有生产车间必须配备专职（兼职）工艺技术的执行检查人员，并完善相关的检查记录台账；相关在制品的工艺技术文件齐全，技术条件和技术标准完备、清晰，并能在车间内固定的特定地点查阅；加工工艺的修改、变更手续齐备，修改、变更的权限、职责明确，记录详情，具有可追索性。③品检管理：具有完善的质量管理、计量管理制度，能适时根据工艺流程控制的要求对原材料、在制品、半成品、成品进行检验检测,并形成正常的质量检验记录和日报表，建立相应的质量检验分析报告，保持检验场所的及时清洁；能按照相关检测设备、仪器仪表、量具的周期校验计划实施校验工作，建立相关设备、仪器仪表

8、、量具的校验管理台账，保持相应校验记录，标明校验合格标识。④安全防火管理：安全管理制度、管理网络健全；生产现场（办公室）各种消防安全标志齐全，消防通道、应急逃生通道