热轧工艺对高压电子铝箔织构的影响

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1、热轧工艺对高压电子铝箔织构的影响金永明摘要:高压电子铝箔需要很强的立方织构，其体积分数要求达到95%以上，牛产的难度相当大，技术含量相当高⑴。本文研究了不同热轧工艺对高压电子铝箔产品立方织构的影响，实验表明，热轧大压下量有利于热轧过程立方形核，从而有利于最终立方织构的形成。关键词：高压电了铝箔;热轧;织构;RBSD;收稿日期:2017-06-18Received：2017-06-181研究背景铝电解电容器的高性能、小型化，即高比容化是当前的发展趋势。电容器比电容大小与铝箔中立方织构的含量密切相关及1。电解电容器用铝箔的生产工艺较为复杂，其屮高、低压产品的生产过程有所区别

2、。据了解，不同的高压铝箔生产厂家其生产工艺有所差别，以下为某公司高压铝箔的生产工艺流程：分切図诜U包装发烫j图1高压铝箔的生产工艺流程下载原图在影响电容器性能的各个工艺中，热轧是最关键的加工过程，起着承上启下的作用。热轧工艺的控制会对铝箔产生两方面的影响:一是决定着原始取向;二是决定杂质元素存在状态［3］。本文采用不同热轧工艺，通过研究热轧组织变化及中间退火后利用EBSD检测技术，研究热轧工艺对高压电子铝箔织构的影响。2实验本文中的试验材料选取某公司生产的高压用电解电容器铝箔，试验材料的生产工艺如下:原材料为使用在线过滤铸造的板锭，板锭先经过铳面去除表面缺陷后进行均匀化

3、退火，均匀化退火温度在500°C以上，保温10h以上;热轧采用两馄可逆式轧机轧制到成品厚度6mm,热轧对比工艺如下：表1热轧对比工艺下载原表编号热轧工艺单道次压下量成占1#19道次热轧30%62#11道次热轧60%6然后经过冷轧、箔轧轧制、中间退火到成品厚度0.120mm;成品经过清洗分切后进行成品退火，退火温度在500°C以上，保温30ho将热轧板裁剪成2cmXlOcm,样片放入高氯酸-酒精溶液屮进行电解抛光，电压为25V,电流2.6A,时间为60s,腐蚀温度低于15°C。然后将抛光后的样片晾干后进行阳极镀膜，镀膜溶液为盐酸+硝酸+水+Cu离子，电压50V,电解时间为

4、50s;腐蚀后的样片使用显微镜的偏光镜观测并拍照。中间退火后的样品裁切成2cmXlOcm。观察面为板法向(ND)-轧向(RD)纵截面，屮间退火后采用上述机械、电解抛光制样，采用SEM-EBSD装置在样品上选择多个视场逐点测量取向。扫描步长为2pm,选择Bunge符号系统的Euler角"J表示扫描像素点的取向。3实验结果成品立方织构含量见表2o表2成甜立方织构含量下载原表样品编号成甜立方织构含量统计1#85%2#99%统计成品立方织构含量数据可见，1#样品立方织构含量在85%左右，2#样品立方织构含量在99%,立方织构含量较高，达到国内领先水平。3.1热轧组织分析1#样品

5、为热轧19道次试验样品，2#样品为热轧11道次样品。由组织照片可见，1#样品组织粗大、不均匀。2#样品组织细小，均匀。热轧过程原始组态组织被拉长、破碎。同时由于温度较高，及易发生回复、再结晶。在这一过程中，立方织构的形成只可能在动态再结晶中形成，它需耍较大的形变储能才能发生。从产生位置来看，主要形成于晶界变形带中，2#样品11道次轧制，道次压下量较大，有利于在热轧过程形成较多立方织构形核。・•■r-、■■ii*■J•*下载原图图21#（左）和2#（右）样品热轧组织3.2中间退火后EBSD检测分析RDGrayScahColorCocOrBoundari€RDGrayScC

6、olorC[=1EZZ]Bound<样品经过不同热轧工艺后，再经过冷轧、中间退火后取样制样并做EBSD分析。1#样品立方织构含量在7.1%左右，2#样品立方织构含量在14.5%左右。立方织构含量较多。并且从分布情况来看，2#样品立方织构分散性较好。热轧过程经过大压下量轧制，较容易形成立方织构形核，并且这些立方织构在后续加工过程被遗传下来，经过中间退火后形成较多立方织构形核点，这有利于铝箔成品形成较高的立方织构含量。同时大压下量完全破坏原始铸态组织，使得立方织构形核点在热轧板带中分散均匀，这一特性在后续压延过程被很好的保留下来。这就可以很好的解释上述取向成像结果，即大的热

7、轧压下量有利于立方织构形核，且形核点较均匀。4实验结论及讨论⑴热轧过程采用大压下量轧制，有利于组织细化。⑵中间退火后的取向成像照片可见，大压下量热轧有利于中间退火后形成较多的立方织构形核，并口形核点较均匀，这样有利于铝箔成品形成较高的立方织构含量。⑶从中间退火后样品的取向成像照片可见，两种热轧工艺下黄铜织构含量差异较多，且分布差异也较大。这些黄铜织构在1#样品中呈现带状分布。是否与铸态组织有关需要进一步实验验证。参考文献[1]肖亚庆•强化高纯铝箔立方织构的机理与技术[M].中南大学，2006.[2]黄丽颖.稀土电解电容器高压阳极用铝箔组织