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《热轧工艺对HP255b钢板织构与深冲性能的影响.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、,之第卷第期钢铁年,热轧工艺对钢板织构与深冲性能的影响韩淑芝张强吴罗庚韩尧冲吴国良陈铁东北工学院本溪钢铁公司通过对半镇静钢气瓶用热轧钢板的三维取向分布函数的测试与其反极图的分析,研。究了终轧温度和终轧道次变形量对热轧板织构和深冲性能的影响一一。。液化石油气瓶在我国已有多年的生产义,,飞飞初轧坯成分见表历,。史年产量达百万个以上随着我国石油表化学成分,。,工业的发展气瓶产量增多然而气瓶用「··。,曰一⋯钢材却长期依靠进「近年来虽然取得一竺,、,仁。些进展〔‘〕但无论从数旱质量和成本上都、虽一一。⋯远远满足不了
2、国内市场的要求国外已将半镇挣钢用于气瓶用钢材的生钢坯加热温度℃,“〕。产具有较好的经济效果和使用价值〔而开轧温度一,。,、、、、在我国半镇静钢生产发展很慢因此半终轧温度。镇静气瓶用钢的研究具有重要的意义℃气瓶用钢主要的工艺性能是深冲成型。卷取温度℃,。性它与钢板内部的组织结构密切相关因,热轧在娇轧机上采用阶梯辊此,,。,本试验将以半镇静钢为原料研究热轧轧制轧后冷却采用自制水幕冷却装置用工,。艺对织构与深冲性能的影响从而达到通水流量及喷水时间来控制轧件冷却后立即。过热轧工艺来控制织构与深冲性能的目的送人,保温
3、箱保温以模拟现场卷取后的缓冷试验方法。过程万用坯料为本钢连轧厂提供的半镇孙钢厂值的测定按‘,一,、准,在栩铁。鞍钢钢研所一型电子拉伸机上进行,。侧定应变为时的值一〔〕,织构测试在日本理学电子株式会社引么。进的一型射线衍射仪上进行。户〕采用三维取向函数尸。分析法艺兰电‘。九习试验结果与讨论。主〕〔〕马·终轧温度的影响。〔〕图分别表示终轧温度为℃和。℃的恒沪截面图及回算反极图,℃高温终轧时,由图可见各图。上并没有形成取向密度较高的位只在吵,、,’。时位于夕尹处相当于王之止旬阅〕印〕、图不同终轧祖度下的轧面轧向反
4、极图‘、一,引酬州加钓印司︸川自一户仁叫、‘了厂℃终轧跳轧面和轧向反极图乙长丛户中卉一均办川、众州乞刊车弘丫一斤故遇门以土只川石丫、冲一℃终轧的轧面和轧向反极图协’一二。宜,卿确乡则。岁丸卿’二肠只汤么吸基、入厂夕岁挤又协、之。〔黎尖吧火又了卿么《抓片介君爪燕,、仁一了一二磷愁僻浏丫方抓以习气、处介,勺、乌委鲜扒。个价八粼一改飞岁尽州。人广六急场咬牛尸’挤瑟公口吃刁尸救二、’洲江〕习匕从、卜〕仁一心岁函议之勺少—图终轧时的试样的恒叻截面图,〔〕类型织构含量较高其体积。、攀。百分数为图为高温图诊终轧时泊狱样的
5、恒阅截·℃终轧时的轧面与轧向反极图,窗图极点密度比。由图‘、对,℃终’较均匀表给出了各织构组分的体积百分比可知轧比。。,数℃终轧织构强由表可知绕面,。,,总之高温终轧没能形成较强的织构有最天极密度表明低温终轧时有较多的。⋯这主要是由于奥氏体经过反复回复与再结矗粒是以面平行轧面由图,,。,可知轧向相对轧面反极图来说较为晶形成了无规取向所以在护。转变文,。,。后晶粒取向也是不规则的漫散仅在处极点密度较高在较低年第期一〔卜义玛。气。‘。。止、工双〔〕印名终轧温度,℃的、〔〕,,,。,〕图终轧温度与值的关系农不同终
6、轧沮度下级构姐分所占体权,百分徽晶面弱从兰》终轧温,度℃、口仁十州图不同变形量试样的轧面轧向····””,”“,”】反极图····咒”“””,,￡二,,—君二轧面一轧向公二,轧向,一￡二,轧一向,的终轧温度下织构较强是由于奥氏体再结,,晶不充分形成了择优取向在‘转变。,,。护尸、、后由于一关系保留下较强的织构一。。份一尹〔,文献表明〕板材的塑性应变比,值与织构类型及含量密切相关而值又。与极限冲压比成正比板材具有,一,,末道次变形量面织构时面平行轧面,,方向垂直板面板材抵抗变薄能力最大图值与末道次变形量的关系
7、,,值高深冲性能好具有丈面织构时,即图中曲线出现了蜂值当变形量为,方向垂直板面材料抵抗变薄能力最,犷。,时值最高其原因是随着变,,。小值低深冲性能差,。形量的增加有利面织构增加另,,由图可见随终轧温度的降低值,一方面不利面织构等也随后迅速。,,增大所以终轧温度℃时深冲性能。,,增加此外当变形量很大时由于强烈的。较好,,织构和带状组织使各向异性明显增大因·终轧道次变形量的影响。而使深冲性能下降由两种不同变形量试样的回算反极图结论,,图可知随终轧道次变形景的增加·随着终轧温度的降低,热轧。,织构增强当终轧道次变
8、形量为如时轧。,板中的织构增强在℃终轧时形成。,面围绕着有最大的极密度另外在。了较强面织构,·这条带上极密度分布也,在本试验的温度范围内随着终轧。,比较高对比轧向反极图也可以看出随终,,温度的降低有利面织构增强,。轧道次变形量增加轧向织构增强下转第页摘铁,、、、运过程对浇铸金属铸辊和冷却水系统建乙乙,,方向上的空间步长,,、—、,立了二维有限差分热流模型较好地处理了乙乙铸辊径向优片向上的空间步长、—,凝固潜热液相
