模具管理生产

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1、模具企业生产管理海宝软件(中DQ)有限公司r^jdeasz-t一.基本理论知识i＞生产管理的飯念生产管理是为了严格按顾年•求的质董、品种.敏至和交货期制迪产品或提供服齐，而尢分列用企业的生产费总和合理俎妖生产渚动的管理涕动.2・生产管用的土要任务2.1.对外：完成产品的品种.质量、數量、成本和交療等各项要求.2.2.对内：不断降低消耗和资海.提高企业效益右竞争力.2.3.应变：外航需求舸要衣变化了.內部要有迅速响应变化的能力.3,生产您理的赍格标淮(marketqualifyingcriteria),it胜标(order-winningcriteria)3.1.保证并不斷提高质量•质量的

2、ttX.是由生产过程的理定所决屯的・3.2.降低产島的生产戎本。如人.物料.设备.能源.厂房.资金占用等.3.3.缩短交货期.设计周期.疽购周期.加工周期.洽测周期等等.34加强服齐.3.5・択高才客户胃欢的响应速度.4・几种生产方式简介为了适应市场对单件.多品种小批量和柔性制造要求，主要有以下生产方式：4.1准时制生产(Justintime*JIT)42系性制造系统(Flexiblemanufacturingsystem,FMS)43精益生产(Leanproduction丄P)4.4,敏捷制造(Aiglemanufacturing,A财)4.5«单元制造方式(cellularmanfa

3、cturing,CM)j橫并企业生P电理的轿点模具仝业是其型的订单式、单&小批逝、离散塑朝造企业.其待点是：每个(枇)产品订单數量抿少.且每种产品都几乎完全不一祥，睿户要求的交期长館也不一样.几牛不殳Q生产.标准化低"5.2,产品要按贰＜户的要求(订单要求)设计.文制・产品结构夏杂.S3,产品是由许多车部件纽成.，各本件加工过程施此袪立，整个产品生产过程是离散的，产品是過过生产的朱件、的买的宋部件、装配的部件和总装配而成.5・4、产品生产周期校长(或长短不一)，总裳后需要多次打样、调试和返修・5.5.毎个零件，工艺珞线.各不相同.加工工时不好預估，实际加工中不确定性多.5.6.零件生产削

4、工过程中，工艺玮线可根据睛况增加.减少或调蔓.$・7・大多乞户对支期要東林常苛H・采用并行工収巳蛭林常普遍・1)设计变更無緊・知何减少尽量没计变更和快速响应设计变更是妥逅对的问题.2)如何悔调材针.念部件和人力的投入；如杲确定生产计划和左排设务，是生产计划申的於题.3)生产能力是一个动态的桩念，“制造瓶孩"会随产品不同而麦化和转移，在作业i］划中做好+^4产过程同步化成为一件十分固瑜久非*必要的丁杵IK年虞计划儿乎无法御定；彼好处期生产计划和作用计划是现实虽申弋.6・模具企业生产管理重点模具企业一般按项目来组续生产.其管理*.嵌是：6.1.生产部门要与俏缰.设计.采购.仓库.工艺部门有效

5、配合.合理确定交货期，尽生产冏朗.加张过収段童竝・・尽量减呐工如报履等頂童并常.加张易农户的沟通.尽量减曲计变更.6・5・捉海本部件通用化水平.6.6.提高辆遗系统柔性拒生产能力芸性.加工批董柔41・工艺路钱柔性.6.7・改进生产过强的组饭形式.6.8・改进生产管理的沟通模式.仕息模氏・计划模式.挫创撲式.7・模具企业为什么交期璀以控制？＞客户订单信息不准确，合同及设计变更频繁＞订单下达生产后，处于失控状态＞急单插单多.正常生产M被打乱＞物料不能及时到位＞加工计划无有效的计划与控制手段＞不能提前发现可能的延期任务.捉林采取扌&施＞资源负荷不能及时学援＞不能及时掌握生产加工的实际进度＞到装

6、配时才发现缺这少那＞扌艮废、返工.返修等质童问題＞过程质董失控模具企业为什么质量难以控制？＞领导品质管理意识薄弱＞没有质量保证和控制体系，过程质量失控＞没冇独立的品管部门.缺乏专职品检岗位”缺乏商位工作质量标准和品质检脸标准＞缺乏有效的检验手段＞检验工作执行不力＞没有建立质量问題问责（奖罚）机制＞缺乏纠正预防措施及持续改善＞没有建立质量问題总结分析及培训机制模具企业为什么成本难以控制？＞模具设计时缺乏成本意识和成本控制体系＞加工过程工序和工艺失控（资源利用率、机台成本）＞外协失控导致成本失控（不必要的外协及外协价格）＞质量失控导致成本失控（扌艮废.返工.多次试模）＞试模成本处于失控状态（

7、试模料、机台费用等）＞物料购买过程存在的失控现象＞物料保存，领用发放过程存在的失控现象＞缺乏对材料成本的定量分析比较＞缺乏对呆滯物料物品的有效控制为什么单靠领导管理容易失控？＞细节为什么管不住？＞细节为什么没人管？＞为什么单靠黄任心，自觉性不行？＞高速公路为什么比普通公路效車高？＞为什么事林.亨中和半后担制三阶段一个都不能少?＞为什么标准.制约和责任控制三要素一个都不能少？X为何要进行决策权，监控权.执行权的切割授权？＞如何建立交期