生产现场模具管理规定

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5、使用、日常维护和管理；3.2.2按产品系列建立模具台账、使用、维修记录；3.2.3负责提出模具大修和新模具制造申请；3.2.4配合公司职能部门及时做好现场模具年终盘点，及时隔离经批准报废模具。3.3品质部负责制造、维修模具质量状态的验证，确保质量状态和资料正确性和完整性。3.4使用模具生产者负责模具领取、使用和归位工作。4工作程序4.1模具放置区域的设立；4.1.1模具使用部门根据产品、模具、数量在生产区域设置模具放置区；4.1.2模具放置区采用标准模具存放架或制作统一的模具存放架。4.2模具存放架的构成4.2.1模具按产品类别放置；4.2.2模具存放架一般为三～五层，每架每层

6、按模具大小整齐排放，模具之间的间隔应不小于20mm；4.2.3根据区域面积将模具存放架摆放成排，若区域面积许可，将二个模具架相并摆放成排，以充分利用区域面积；4.2.4体积大而重的模具应放置在模具存放架的下层，小而轻的模具则放置在上层，有模具附件或易损备件的则放置在模具旁边，模具维修记录本等资料则放置在模具存放位置内。特大型的模具设立专位放置；4.2.5模具按排、按列、按层放置；4.2.6每排模具存放架端头，应标明该排模具架放置模具所属产品和各个放置位模具图号；4.2.7模具存放架正面，应标注每个放置位的模具编号，并与模具存放架端头模具存放清单相对应。4.3新制、大修模具交接模

7、具事业部(委外加工厂/供应商)将新制模、大修模具移交生产部门必须同时符合且不限于以下条件：4.3.1模具经生产车间试模能正常使用，并经模具设计师确认；4.3.2生产的零件经品质部检验，并提供符合要求的全尺寸检验报告，且附有符合规定要求试模样件；4.3.3零件超差尺寸、形位公差、表面状态等经产品设计师作交付确认；4.3.4若零件为提供给顾客的，必须通过顾客产品技术部门和质量部门确认；4.3.5模具编号与模具设计图或顾客要求的标识相符；4.3.6模具完整、随模附件（包括易损备件）、《模具履历卡》