机床液压故障诊断研究

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1、明达职业技术学院毕业论文机床液压故障诊断研究专业机电一体化学生姓名雷永源班级09机电（3）学号62093311指导教师孙思完成日期12月15日目录【摘要】11、液压技术的历史发展12、液压系统的定义12.1动力元件22.2执行元件22.3控制元件22.4辅助元件22.5液压油23、液压系统中噪声和振动产生原因及解决措施23.1空气侵入液压系统23.2液压泵或液压马达质量不好33.3溢流阀不稳定33.4换向阀调整不当33.5液压的阀芯问题43.6机械振动，弯头多而未加固定44、作部件产生爬行的原因及排除方法44.1空气的压缩

2、性较大44.2表面粗糙度提高要求44.3液压缸泄漏严重55、系统中流量不足的原因及解决措施55.1液压泵流量不足53.2油液粘度不合适而影响流量时56、空气侵入到液压系统及解决措施54.1M攵压系统的不良后果56.2解决措施57、液压系统油温升高的原因及解决措施67.1液压系统油温升高的原因67.2保证液压系统正常工作温度的措施68、泄漏因素及控制措施78.1泄漏的形式78.2泄漏的原因78.3控制泄漏的措施99、结论10参考文献10.11致谢机床液压故障诊断研究雷永源【摘要】机床液压系统一般较难直接判断出产生故障的主要原

3、因。因此,分析液压故障之前必须弄清楚整个液压系统的传动原理、结构特点，然后根据故障现象进行判断,逐步分析深入，采用顺藤摸瓜、跟踪追击的分析方法，有目的、有方向地逐步缩小可疑范围，确定区域、部位，以至于某个元件。机床液压大都在较恶劣的环境下工作，造成液压系统故障有诸多因素，且液压系统是在绝对封闭状况下运行，损坏与失效经常发生在内部，故障点隐蔽、原因复杂、部位不易确定。因此，熟悉了解液压机械系统常见故障及采用快速、正确判断故障部位的方法，对于液压系统故障的迅速诊斷及维修尤为重要。该文通过分析液压机械系统常见故障.，提出了解决液

4、压的预防措施，具有一定借鉴意义。【关键词】液压系统故障处理机械密封腐蚀检查维护诊断1、液压技术的历史发展液压传动相对于机械传动來说是一门新技术，但从1650年巴斯卡提出静压传递远离，1795年英国的约瑟夫•布拉默利用这一原理在英国制成了世界上第一台水压机，使液压技术开始进入工程领域算起，已有两三百年的历史了。到了20世纪30年代才较普遍地用于机械、机床及工程领域。在第二次世界大战期间，由于军事工业迫切需要响应迅速、精度高、功率大的液压传动系统和伺服机构，以装备各种飞机、坦克、大炮和军舰，提高它们的使用性能，因此各种髙压元件

5、获得了进一步的发展，并出现了伺服阀。这里值得一提的是美国马塞诸塞州理工学院的布莱克本、李等人对于高压场合的液压问题以及伺服控制问题进行了深入的研究，大约于1958年他们研制出了电液伺服阀。当前液压技术在高速、高压、大功率、高效率、低噪声、经久耐用及高度集成化等各项要求方面都取得了重人进展，在完善比例控制、伺服控制、数字控制等技术上也有了许多新成就。由于伺服阀造价高、抗污染能力弱，后来乂发展了比例阀和比例泵。我国路甬祥博士在比例技术上的5项发明,是20世纪80年代液压技术的新突破。2、液压系统的定义一个完整的液压系统由五个部

6、分组成，即动力元件、执行元件、辅助元件（附件）和液压油。2.1动力元件动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。2.2执行元件执行元件（如液压缸和液压马达）的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或冋转运动。2.3控制元件控制元件（即各种液压阀）在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀乂分为益流阀（安全阀）、减压阀、顺序阀

7、、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。2.4辅助元件辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。2.5液压油液压油是液压系统屮传递能量的T作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等儿大类。3、液压系统中噪声和振动产生原因及解决措施3.1空气侵入液压系统3.1.1主要原因空气侵入液压系统是产生噪声的主要原因。因为液压系统

8、侵入空气时，在低压区其体积较大，当流到高压区时受压缩，体积突然缩小，而当它流入低压区时，体积突然增大，这种气泡体积的突然改变，产生爆炸现象，因而产生噪声，此现象通常称为空穴。3.1.2解决措施常常在液压缸上设置排气装置，以便排气。另外在开车后，使执行件以快速全行程往复儿次排气，也是常用的方法。3.2液压