分析数控机床液压系统故障诊断技术研究

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1、学兔兔www.xuetutu.com第6期(总第169期)机械工程与自动化NO．62011年12月MECHANICALENGINEERING&AUT0MAT10NDec．文章编号：1672—6413(2011)06—0187—02数控机床液压系统故障诊断技术研究闫存富(黄河科技学院3--学院，河南郑州450063)摘要：介绍了液压系统在数控机床上的应用，指出数控机床液压系统的常见故障；对两例机床液压系统故障排除过程进行分析，提出了数控机床液压系统故障诊断的步骤和应注意的事项。关键词：数控机床；液压系统；故障诊断中图分类号：TH165

2、．3：TH137文献标识码：B0引言数控机床液压系统产生的振动与噪声仍是研究的热点。随着电子技术和计算机技术的快速发展，数控技引起振动和噪声的原因很多，如采用油液的粘度术也得到了飞速发展，极大地提高了数控机床的自动过高；液压装置的安装方式不合适；阀口突然关闭和化程度和精度。液压技术因而在数控机床上得到了更运动部件被突然制动、减速或停止产生的液压冲击；广泛的应用。油液被污染堵塞油箱内的滤网，引起油泵吸油困难、作为一种典型的机电一体化产品，数控机床的液回油不畅，吸进的油液中混有空气；液压系统的压力压系统自身结构极其复杂，故障多种多样，故

3、障原因脉动以及机械部分的连接部位松动等。可以从控制油复杂多变，故障排除异常困难。本文对数控机床液压液的质量、采用低噪声的液压元件、管路的正确安装系统的故障进行了研究，对提高机床运行效率具有很等方面来降低振动和噪声。重要的现实意义。2．2油温过高1液压系统在数控机床上的应用数控机床液压系统油温过高会导致油液变质、粘度液压传动系统在数控机床的机械控制与系统调整下降，油温过高还会引起元件热变形使配合间隙增大而中占有很重要的地位，在机床上主要应用于主轴的自产生泄漏，进而影响工作压力和机床加工精度。引起油动装夹、主轴箱齿轮的变档和轴承的润滑、

4、回转刀架温过高的原因很多，主要有系统设计不合理、机械损耗大、油液流速太大、油液粘度过高、环境温度过高及散的松开与夹紧、尾座套筒的伸出与退回等机构中，是热不良等。另外工作过程中由溢流阀流回油箱中的大量仅次于电气系统的控制和调整系统。油液也会引起油温升高。可以采用合理设计液压回路结2数控机床上液压系统的常见故障形式构、提高液压回路的安装精度、选用合理规格的液压元液压系统是机电液一体化的系统，其故障性质涉及件、改善散热条件等来预防油温过高现象。机械、电气与液压等类型，常见的故障现象有以下几种。2．3泄漏2．1噪声与振动泄漏是液压系统常见的

5、故障现象，泄漏不仅造成振动与噪声是机械设备常见的故障之一，数控机床油液的浪费，增加成本，还会污染环境，甚至发生人液压系统的振动与噪声对数控机床的正常运行有很大身伤害事故。造成泄漏的原因很多，如接口处连接不影响。振动与噪声是伴随发生的，噪声对液压系统的工良、密封元件老化、油管接头元件破裂、油液质量不作性能和元件的使用寿命都有影响；振动则直接加速机符合要求等。可以采用提高元件制造质量和安装质床零部件的变形和失效；数控机床液压系统的振动与噪量、加强日常点检维修、控制油液质量等措施来预防声问题也是数控机床维修人员感到棘手的问题。当前，泄漏现

6、象的发生。收稿日期；2011一O6—20；修回日期；201卜07—01作者简介：闷存富(1972一)，男，河南安阳人，讲师，工程师，工学硕士，主要从事机械制造自动化、故障诊断方面的研究。学兔兔www.xuetutu.com·188·机械工程与自动化2011年第6期2．4系统压力不稳或达不到要求通电动换向阀3必须同时换向，由于三位四通电动换向数控机床液压系统缺油、泄漏、油路互通、溢流阀阀3在时间上的滞后，导致在二位二通阀4接通的瞬间失灵、液压冲击、进油不畅及电机功率不足等因素都能部分压力油进入液压缸工作腔，使液压缸6出现前冲现引起压力

7、不稳或达不到要求，直接导致执行元件速度不象，当三位四通电动换向阀3换向结束时，液压油才全稳定，对机床的加工精度有很大的影响，应尽量避免。部进入液压缸有杆腔，此时，无杆腔的油才流回油箱。3数控机床上液压系统故障诊断步骤数控机床液压系统是机电液一体化系统，其故障性质涉及多学科领域的知识，液压装置内部的情况又很难观察，使故障排除起来较为困难。笔者根据相关资料并结合多年的工作经验，将故障排除的步骤及注意事项归纳如下：(1)当接到故障维修通知时，应先了解故障现象及特点以及故障发生时设备所处的工作状态。如有可能可直接赶到现场，向操作人员进一步了

8、解现场的详细情况，如故障发生时是否有电网波动现象及其他偶(a)改造前(b)改遣后然的情况发生。l一油箱；2一液压泵；§一三位四通换向阀；4--二位二通阀；5一节流阀；6--液压缸；7一溢流图；8一单向阀(2)掌握详细情况后，可参考以前