机床液压设备常见故障诊断及维修

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1、机床液压设备常见故障分析及维修实例冯辉英尚长沛翟哓兵(河南工业职业技术学院，河南473009)(郑州宇通客车股份有限公司，河南47000)ThecommonaccidentanalysisofthehydraulicapparatusofthelatheandmaintenanceembodimentFENGHUI-yingSAHNGCHANG-peiZAIXIAO-bing（Henanindustryprofessionaltechnologyinstitute,Henan473009，China）(Yito

2、ngPassengerTrainCo.LimitedCompanyofZhengzhou,Henan47000)摘要：机床液压系统一般较难直接判断出产生故障的主要原因。因此，分析液压系统故障，根据故障现象进行判断，逐步深入分析，采用顺藤摸瓜、跟踪追击的分析方法，有目的、有方向地逐步缩小可疑范围。本文分析了液压系统故障的特征，通过长期实践总结积累了四听四摸六看六问的故障诊断方法。关键词：机床；液压；故障；分析；维修实例；中图分类号：文献标识码：Abstract:Lathehydraulicsystemjudge,

3、producemainreasontobornthetroubledirectlywhilebeingdifficultgenerally.So,analyzethehydraulicsystematictrouble,judgeaccordingtothetroublephenomenon,thein-depthanalysisprogressively,adoptanalyticalmethodthatsearchforbyfollowingtheclues,goinhotpursuitof,purpose

4、fulaffordingtohavedirections.Thistextanalysishydraulicsystematiccharacteristicoftrouble,summarize,accumulatefourfourfeel,sixwatchthroughlong-termpractice6troublesaskeddiagnosethemethod.Keywords:Lathe;Hydraulicpressure;Trouble;Analyze;Maintenanceembodiment;机床

5、液压设备是由机械、液压、电气及其仪表等装置有机地组合成的统一体，系统的故障分析也是由各方面因素综合影响的一个复杂问题。由于液压系统内部情况观察不到，一般较难直接判断出产生故障的主要原因。因此，要求维修人员具有分析故障原因、准确判断故障部位的能力，找出故障的原因并能及时给予排除。1、液压系统故障的特征（1）新试制液压设备的故障特征设备调试阶段的故障率较高，存在问题较为复杂，其特征是设计、制造、安装(包括装配)以及管理等质量问题交织在一起。除机械、电气问题外，一般液压系统常见故障有：1)接头或连接处外泄漏严重。2)

6、速度不稳定。3）因有脏物或油污使阀芯卡死或运动不灵活，造成执行机构动作失灵。4)阻尼小孔被堵，造成系统压力不稳定或压力调不上。5）某些阀类元件漏装弹簧或密封件，甚至管道接错而动作混乱。6)设计不妥，液压件选择不当，使系统发热，或同步动作不协调，位置精度达不到要求等，对此类故障应耐心、细致、慎重。（2）定型设备调试阶段的故障特征此类设备调试时故障率较低，其特征是由于管理不良或安装时不小心，或在运输中损坏而造成的故障，其表现如下：1)外部有泄漏。2）压力不稳定或动作不灵活。3)液压件及管道内部进入脏物。4)元件内部

7、漏装，或错装弹簧或其他零件。5)液压件加工质量差或安装质量差，造成阀芯动作不灵活，若在此过程中加强管理，在装配和安装过程中严格按设计图样和工艺文件保证质量，故障率将会下降，调试将会较为顺利。（3）设备运行初期的液压故障其主要特征是：1)管接头振动松脱。2)少数密封件质量差或装配不良，在短期内被损坏，造成漏油。3)工作油液因多次冲刷管道、液压件油道，使原来附在管壁上的毛刺、型砂、切屑等杂物随液流将会出现堵塞，造成压力不稳定和工作速度变化。4)少数设备因负荷率高或环境散热条件差使油温升高，从而引起泄漏、工作压力和速

8、度不稳定。（4）设备运行中期的故障设备运行到中期阶段时，各类液压元件因工作频率和负荷条件的差异，各易损件先后开始正常性的超差磨损。因此故障率逐渐上升，系统中内外泄漏量增加，系统效率有明显降低。此时，应该对液压系统和液压元件进行全面检查，对有严重缺陷的元件和已失效的元件进行修理或更换。这说明液压设备要进入中修或大修了。此时，维修部门必须进行全面修复，否则故障会越来越多，以致影响生产。2、