甲醇精馏工艺研究

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1、甲醇精f留工艺研究摘要：主要通过对双塔、三塔甲醇精憾工艺进行分析研究，对能耗方面进行降低，将加压塔内的蒸汽进行再利用，为精馄过程做出能耗的降低。就三塔甲醇精憎工艺进行优化，新增一个加压塔，将其产生的蒸汽运作于第一个塔的再沸器，提高能量的循环利用率的同时，得到了甲醇精镭质量的提升。关键词：甲醇精锚工艺研究随着我国科技的不断发展，甲醇在许多方面的运用技术逐渐成熟，甲醇精憾工艺得到了不断的提升。而甲醇精憾装置对于甲醇精憾工艺起到不可或缺的作用，対甲醇精饰装置进行优化与改进，将会对甲醇精係工艺产品质量以及产量的提升起到重要作用。一、甲

2、醇精谓工艺流程1.双塔精馆工艺流程在我国长期的甲醇精镭工艺历程中，双塔精馅是一种传统的甲醇精憾装置，这种装置在我国各大甲醇精饰工业区应用的较为广泛。通过对甲醇原料进行预热加压处理，让粗处理过的甲醇原料进入预精憾塔，通过两级冷凝措施对甲醇进行冷凝回收，使水蒸气液化与大部分甲醇以及少量杂质沉入塔底为下一阶段的精憾做准备，另外一部分含有少量的甲醇、水以及甲醇的其他化合物则会顺着塔顶逸出。塔底的产品则会通过管道运输至主精馆塔进行精馆。主精馆塔经过加压操作，在塔顶回收精馆过的甲醇产品,少量的甲醇以及一些其他废料进入处理系统进行废弃或者再

3、利用。双塔甲醇精馆过程的主要流程如图1所示。2•三塔精憾工艺过程通过对甲醇原料进行预热处理以后，在预精储塔内对原料中的部分杂质进行加热逸出处理，然后让底液通过加压处理顺着管道运输至主精憾塔。主精憾塔通过对甲醇原料的加压精憾，得到了纯净的甲醇蒸汽，通过两级冷凝手段，大部分甲醇液化进入回流槽，部分甲醇返回精饰塔顶部为之后的精憾提供冋流过程。小部分甲醇以及其他的杂质溶液在塔底形成底液，通过加压作用运输至常压精幅塔，使各种醇类杂质通过分离进入分类的管道，底液则送至废水处理装置进行处理。三塔精馄的主要丁艺流程如图2所示。3.四塔精馆的工

4、艺流程四塔精馆的工艺流程较为复朵，一般没冇进行大规模使用。首先对于甲醇原料与常压精馅塔的塔釜水进行混合，通过与加压精憾塔塔顶部分的精馆成品甲醇进行换热处理并加热至75°C左右注入预精镭塔，这时不需要对于甲醇原料混合液进行更多的加热措施，可以降低能耗。然后通过加压把这部分原料注入加压精饰塔内进行精憾过程，其他步骤均与三塔精憾的工艺流程相差不大，主要是通过新增一个加压塔，将其产生的蒸汽运作于第一个塔的再沸器，提高能量的循环利用率。四塔精馆的工艺流程如图3所示。二、精憾工艺的比较因为四塔精锚工艺过程较为复杂，运用普及率不够高，日前就

5、一般常用的双塔精憾工艺与三塔精憾工艺进行比较说明。1.甲醇的精馆质量的比较精憾质量是考量一种工艺手段的重要指标。双塔精憾工艺是传统的甲醇精镭提纯的工艺手段，但最终精耀产生的精甲醇品质相较于三塔精憾工艺手段还是有着一定的差距，主要表现在双塔精馅过程产生的精甲醇还存在着一定含量的杂质，这种杂质存在的比例只能满足我国GB338-2004中提出的指标要求。主要因为乙醇的物理性质与甲醇较为相似，因此对于乙醇的分离程度不能达到很好的控制，导致精甲醇中乙醇的含量较高。但是由于社会不断的发展进步，对醇类物质的需求多样化，所以我们对甲醇精憾的质

6、量有着越来越高的要求。如果对甲醇精憾过程的精甲醇进行再精憾，可能会达到目前阶段的要求，但这样做的成本较高，冋收率也会明显降低，无法合理的做到原料的利用。三塔精憾过程明显的改善了这一问题，精憾出的精甲醇屮乙醇的含量明显降低，极人的提高了精甲醇的质量。经过三塔精憾工艺之后，精甲醇中乙醇含量比例可以达到美国AA级的标准，可以完全的应付甲醇拨基化的技术要求。2.能源消耗的比较在甲醇的精憾过程屮，能量的消耗十分的巨大。提高对于精憾过程屮的能源消耗，可以极大的降低甲醇精憾工艺过程的成木，有效的提高甲醇精馆T艺产生的收益。三塔精憾装置有效的

7、提高了能量的利用率，较Z双塔精憾装置，能量的利用率提高了30%-40%左右。3•设备成本的比较通过对双塔精镭装置与三塔精憾装置实际施工以及增加的部分设备费用比较，三塔精憎装置的设备以及施工成本较双塔精馆装备的设备以及施工成本提高了25%左右，但从长远考虑，在运行成本上三塔精憾装置较之双塔精谓装置通过对能量更为合理的运用，降低了20%左右的运营成本。同时产生的精憾甲醇品质也极高，可以提供更大的收益。3.生产规模的比较通过对甲醇精馆规模的分析，合理选择甲醇精饰装置，也可有效的提高实际牛产的利益。经过计算与实际经济效益的分析，就目前

8、来说，一般年产量在四万吨以下的生产规模，釆用双塔精馆可以获得最大的收益，并且山于双塔精憾装置的操作简便、建设规模小、时间快的特点，较之使用三塔精憾装置更为合适。三塔精憾装置适合大型工业区大规模的甲醇精憾工艺，因为只有在规模扩人化之后，三塔精馄装置比双塔精储装置各方面的综合效益