甲醇精馏工艺的总结

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划甲醇精馏工艺的总结　　甲醇生产的主要原料是一氧化碳和氢气，转化过程不产生任何副产品，没有污染物排放。　　自1923年开始工业化生产以来，甲醇合成的原料路线经历了很大变化。20世纪50年代以前多以煤和焦炭为原料；50年代以后，以天然气为原料的甲醇生产流程被广泛应用；进入60年代以来，以重油为原料的甲醇装置有所发展。目前，欧美、中东地区国家主要采用天然气为原料生产甲醇，该工艺具备投资低、无污染的优

2、点，且无需过多考虑副产物销路。由于我国一次能源结构具有“富煤贫油少气”特征，缺少廉价的天然气资源，同时随着石油资源紧缺、油价持续上涨，在大力发展煤炭洁净利用技术的背景下，当前并且今后较长一段时间内煤炭仍是我国甲醇生产最重要的原料。此外，我国还有部分企业采用焦炉气为原料生产甲醇，这也是我国独有的甲醇制取技术。XX年我国以煤为原料的甲醇装置产能占国内总产能的63％，以天然气为原料的占％，以焦炉气为原料的占％。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并

3、确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　在煤制甲醇工艺中，煤与来自空气中的氧气在气化炉内制得高CO含量的粗煤气，按照一定碳氢比加入H_2，经净化工序将多余的CO_2和硫化物脱除后得到甲醇合成气，再经过压缩、合成等工序制得含水粗甲醇，最后经过精馏工序精制得到产品甲醇。　　以天然气为原料制甲醇的生产工艺主要由预转化、转化、压缩、合成和精馏等单元组成。天然气经预转化脱硫后，只需调整合适的水碳比，转化后的合成气

4、即达到甲醇合成的要求。因此天然气制甲醇工艺技术可靠、流程短、设备少、操作简单，适合于建设大型或超大型甲醇装置。　　甲醇精馏工艺操作优化分析　　摘要：甲醇及其衍生产品作为替代能源的应用也越来越得到人们的重视。XX年国内甲醇产量达到2600万吨，由于甲醇产能的扩大以及在国家相关能源政策的号召下，降低生产能耗、控制生产成本在甲醇生产企业已显的尤为重要。通过优化精馏工艺操作对节约能耗、提高产品经济效益有着至关重要的作用。　　关键词：甲醇精馏物料平衡热量平衡气液平衡回流比操作优化　　正文：　　甲醇精馏是将粗甲醇经

5、过精馏操作提纯得到工业要求纯度的精甲醇。以色谱分析粗甲醇的组成有40多种，大概分为水、甲醇和有机杂质等，其主要组成及组成物沸点见下表。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　精馏操作过程是建立在物料、热量、气液平衡的基础上，是要在连续稳态和最经济的条件下处理更多的原料。实际生产中精馏操作通常是用物料平衡为

6、主要调节手段，并控制热量平衡来维持气液平衡的稳态操作。要维持稳态操作就要保证塔压稳定、进出系统物料稳定、进料组成和系统热状况稳　　定、回流比稳定、再沸器和冷却器传热条件稳定。由此可见影响精馏操作的条件十分复杂，下文就其主要原因结合实际生产对甲醇精馏操作优化进行分析，为装臵在生产中连续稳定地运行提供一定的参考。　　物料平衡是衡量精馏操作稳定程度的重要条件。一般应根据入料量来确定采出量，保持塔内物料平衡，保证精馏塔内操作条件稳定。当物料平衡一旦破坏时，可从塔压差的变化情况看出，如果进得多采得少，塔压差上升；

7、反之塔压差下降。如此导致的结果是当采出量小于入料量时，塔内各点温度下降，轻组份下移，以致釜液中甲醇含量大大超出指标，而造成甲醇有效组份的损失，而且产品可能初馏点降低，影响其质量；当采出量大于入料量时，重组份上移，全塔温度升高，以致产品馏程增大，纯度降低，质量不合格。　　汽液平衡主要表现了产品的质量及损失情况，是靠调节塔的操作条件及塔板上汽液接触的情况来达到。汽液平衡和物料平衡密切相关，物料平衡掌握得好，汽液接触好，传质效率高，每块板上的汽液组成接近平衡的程度就高，即板效率高。目的-通过该培训员工可对保安

8、行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　热量平衡是实现前面两个平衡的基础，热量平衡又依附于物料平衡和汽液平衡。当塔的操作压力、温度发生了改变，则每块板上汽相的冷凝热量和液相的汽化热量也会发生改变，最终体现在塔釜供热和塔顶取热的变化上。　　精馏正常操作主要是维持系统的三大