抽砂泵修复材料

《抽砂泵修复材料》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、泥浆泵修复耐磨材料泥浆泵的工作环境相当恶劣，主要用丁冶金，矿山，电力，化工，环保，江河疏浚，抽沙,市政工程等行业，在内陆河道疏浚、沿海围堤造地、及煤矿、矿山、电厂等企业输送含固体颗粒的料浆等，输送介质浓度可达40%以上，介质颗粒达50毫米以上。因此抽沙泵使用一•段时间后，其常用的过流部件：叶轮，护板，泵壳长吋间磨损严重，影响正常'使用，需要经常更换。不同材质的泵，配件使用寿命不一样，普通材质的泵可能3-5天就需要更换一个叶轮，而大部分抽沙泵的配件是不能通用的，重新购买新的耐磨抽沙泵，费用昂贵。更换配件又不方便，使用耐磨材料修复就容易多了，而且原位修复

2、，省钱省力。长江流域挖沙船工作时，抽砂泵作为挖沙船的核心部件，承受着沙砾的恶劣冲刷磨损，虽然抽砂泵牛产厂家采用了硬银、高锯等耐磨材料寿命有所延长，但在使用过程屮还是会出现磨穿现象，对于使用单位这些磨穿件只能报废。襄阳百盾的耐磨涂层胶可以有效修复这些磨损件并再次投入使用，修复部位的寿命可以达到基材的3〜6倍（BD七零七耐磨涂层胶3倍以上于基材，BD七零四五重介耐磨涂层胶6倍以上于基材），修复后的抽砂泵在使用中如基材的其他部位再出现磨损，还口J以用耐磨涂层胶进行修复（修复过的部分3〜6个周期内不会磨穿），如此往复，砂泵的寿命将会延长几倍，经济效益相当可观

3、。为延长维修一次的使用时间，客户也可以维修时除了堵住磨穿的洞外，在砂泵的整个内壁涂敷一层（4mm〜8mm）耐磨涂层胶来进行防护。施工步骤：1、表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘；2、将耐磨修复材料专用底涂BD4261按规定比例混合均匀并刷涂丁•金屈基材表而;3、配制：按比例将BD7045耐磨修复材料A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量最大不能超过4公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。温

4、度低时可将A组份适当加热以降低粘度便于配置；4、涂敷：在底胶同化前，将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，涂层耍压实，合适的涂层厚度是4〜10価，最厚可涂30俪，涂层涂到合适尺寸后表层要修平整，木材料不能进行机械加工,应注意控制涂层厚度，以免装配中出现紧涩现象；5、固化：25°C固化24小时可投入使用（如能加热到60〜80°C保温2小时,可提高综合性能的30%）,若温度低丁•5°C应采用加热或延长同化时间来促进同化。一般冬天施工可用碘铃灯距涂层40cm的距离进行照射加温。修复后效果：