铝合金立式淬火炉技术参数及报价

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1、关于立式铝合金淬火炉技术参数及报价CLC-200-6立式铝合金淬火炉设备介绍铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上而载有淬火水槽和料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛,关闭炉门后进行加热。淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方,然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。设备结构

2、：铝合金淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、倍速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、液压系统等组成。炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用lCrl8Ni9Ti（316）耐热钢板，内衬采用优质全纤维结构，炉売内表面贴附一层橡胶石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。加热元件采用加热元件采用0Cr25AL5合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上，通过不锈圆钢固定于炉壳上，这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和流通。热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，

3、风扇采用lCrl8Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用lCrl8Ni9Ti耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上炉内温度均匀度10度以内。底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用优质全纤维结构。炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。提升机构由卷扬机、装料框、提升较链、滚动轮等组成。卷扬机安装于底座架一侧，采用低速比减速器，且带有自锁装置，可确保装料框在任何位置停留及

4、减速运行，防止装料框下降时快速撞击淬火槽。提升装置架采用钢缆牵引。淬火水池深度超过装料框1・5倍，可确保工件在淬火池得到淬火冷却，淬火水池内另采用电加热管进行加热。并通过测温仪表自动控制。水池有进水口，可冷却水温，池内设有循环水泵进行热水喷射循环，使温度均匀。温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。另釆用上海国龙仪表带计时打印机，确保工件不超温，该控温仪还设置了通讯口，可与中央控制计算机通讯，工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由中央控制计算机统一编程、管理。设备特点(1)温度均匀度实现用户要求的温度均匀度，是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热

5、功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。(2)先进的机械系统系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠，设备处于低噪音、低振动工作状态。(3)完善的控制系统体现在100〜600°C均可实现精确控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。(4)淬火转移时间迅速、可调炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的液压机械系统，使得淬火转移迅速、可靠，时间可以根据用户工艺要求调整。技术参数：炉体型号:CLC-200-6功率：200+4+5.5设计工作温度：600°C炉温均匀性：5°C

6、空炉升温时间：2.5H工件淬火速度：W15S炉口有效尺寸：1800X1800料框尺寸：炉体外型尺寸:一次装载量：设备重量：设备制造周期:1600X1600X16005300X3000X90001.5吨$15吨60天（现场施工）材料预算:序号部件材料数量单位金额（元）备注1壳件钢板1.6吨60802壳件型钢0・5吨20003内体、钢板0・9吨32004内体型钢0.4吨16005炉顶钢板0・8吨30806内顶钢板0・35吨14007不锈钢304#导风板0・55吨85008内衬保温材料2.8吨112009加热元件（铁銘铝）1套4500电阻丝10挂钩装置1套33

7、0011出线座装置1套36012炉门电动行走装置1套596013炉架钢材0・8吨320014料筐钢材0.6吨240015电动装卸吊装机构1套1160016热风系统1套1216017电气控制箱1套11500带监控打印18标准件50019制造耗材（焊条、油漆）300020制作工人工资及旅差费2500012054021企业毛利25%30135运费5000税2646522总价182140