铝合金淬火炉技术协议

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1、立式铝合金淬火炉技术协议书甲方（买方）：乙方（卖方）：南京长江工业炉科技有限公司一、设备动力供应及环境条件1．电源供应：三相五线制AC380V±10%，50Hz；2.工作环境温度：-5～45℃，最大相对湿度：85%；3．压缩空气压力：0.4-0.6MPa；4．设置周围没有明显的震动和颠簸；5．周围无导电、易燃、易爆、腐蚀性气体和尘埃；二、立式铝合金淬火炉部分：设备主要用途该系列立式铝合金淬火炉是专门为铝合金类产品设计制造，对工件进行加热并快速淬火的热处理设备，淬火后的工件硬度均匀、变形量小。设备操作简单，维修和保养方便

2、，故障率低，性能稳定。1、主要技术参数额定温度650℃常用温度530-550℃温度均匀度±5℃额定加热功率160KW(以设计为准)加热元件0Cr25Al5加热区数2区有效工作尺寸（料框外形）1500×1500×1700mm（长×宽×高）淬火转移时间≤15s（炉门打开到位至工件全部浸入水中）循环风机数量（顶置）1台循环风机功率15KW炉衬侧墙轻质耐火砖砌筑炉顶衬全纤维炉门机构动力气缸驱动料筐升降机构电机功率7/11KW双速电机最大装炉量1200Kg（不含料架）空炉升温时间≤1.5h(550℃)炉壳表面温升≤30℃设备总重

3、～17T2、设备结构简介该立式铝合金淬火炉主要由炉壳、炉衬、加热系统、循环风机、导风板、料架及升降机构、炉门机构、平移小车、电器控制等组成2.1炉壳：炉体炉壳是采用矩形方管焊接制成框架结构，矩形方管采用80×60×5,此类材料强度高且外表美观；在炉壳骨架内面贴焊炉壳钢板δ4mm，留出底部炉门开口，底部钢板δ20mm，炉顶开设循环风机安装孔及升降锚链进出座孔，侧面适当位置处开设安装热电偶的测温孔和用于检验的测温孔。炉顶与炉体采用螺栓连接，炉侧设置爬梯（带安全护拦），顶部设有安全护拦，在壳体的旁侧设有炉门支架。炉体的下部设

4、有支撑脚架，该脚架由200×200×8方管焊接制成，具有保持炉体稳定工作所需的强度。2.2炉衬：采用复合炉衬结构，炉墙的耐火层采用重度为0.6g/cm3优质轻质耐火砖砌筑在炉壳底部周边设置的炉衬托板上，砌筑浆料采用生熟料＋粘结剂，可提高砖缝强度，从而提高整体炉衬的使用寿命；根据筑炉规范，砖缝厚度≤1～2mm，并合理预留膨胀缝；砌好的炉墙具备表面平整，砖缝整齐，所有砖缝相互对错砌筑，墙体颜色一致。炉墙的保温层位于耐火层和炉壳钢板的中间，采用硅酸铝耐火纤维填塞并压紧30～40％，避免纤维空隙造成的气热使炉壳温度上升；绝热层

5、是采用硅钙板贴衬于炉壳钢板的内壁，一方面具有良好的热阻，另一方面可有效的保护炉壳钢板内壁不受热汽侵蚀。炉顶衬采用全纤维结构，由炉顶钢板上焊出钢针，将纤维毡叠层压铺至顶衬厚度，再以不锈钢板托护，钢针出头部位焊接圆形托片，使整体顶衬与炉顶钢板结成一体；顶衬四周边缘制成阶梯状，与侧墙炉衬形成阶梯迷宫密封。2.3电热元件：采用材质为0Cr25Al5的电阻丝绕制成螺旋状，将绕好的电阻丝分层安置在炉墙的搁丝砖内，并以定位钩定位；电阻丝在炉内由上至下布置，分3相；每相电阻丝电源由引出棒接入；可延长使用寿命，电阻丝使用寿命≥5年。为避

6、免该炉在使用过程中电阻丝发生故障，电阻丝表面负荷计算值均取范围《行业标准》。温度控制热电偶安装于炉壳外部，测温点设在炉膛内的对流壁内里30mm处，由于强热风循环，测温点与有效工作区的温度非常接近，设在此处的控温点可减小温度惯性，提高温度稳定度。2.4循环风机：在炉顶设置1台立式离心循环风机，风机动力采用Y系列立式电机，安装于炉盖顶部；风机轴采用不锈钢材料制造，风机叶片结构为离心鼠笼式结构，可产生炉内循环所需的风压及风量。风机轴承冷却采用风冷形式。焊接制成的风机叶片作退火处理，以消除焊接应力，退火后的叶片再做静平衡和动平

7、衡，这样可使风叶受热时不会变形而保持动平衡不被破坏。2.5导风板：循环风道是以304δ2不锈钢板制成活动挂板。顶部风道是以风机叶片圆周按渐开线方向设置蜗壳，此蜗壳可以建立风压，蜗壳将风引向炉内侧墙，风机叶片打出的离心风为水平方向，至侧墙转向处设置圆弧过渡，以建立向下的最大风压值；向下风道为与侧墙炉衬平行设置的不锈钢板，该导风板为活动吊挂式结构，安装维修方便。热风由风道底部穿出后进入炉膛，然后再由风机轴心抽吸向上穿行，形成循环。导风板的结构采用活动悬挂式设计，在工作时会自行吸收因受而产生热膨胀，因此提高使用寿命。2.6升

8、降机构：升降动作由设置在炉顶的减速机驱动卷轮完成，该卷扬系统的电机采用双速电机。在下降时采用高速下降，保证转移时间小于15秒，同时在下降快到位时利用抱刹对下降速度进行减缓，起到缓冲的作用。在上升时采用低速上升，上升过程稳定、安全、无冲击。减速机配有专用卷筒，整套卷扬系统安装炉顶侧部；结构紧凑，外观整洁。当炉门打开后，卷扬机快速下降